鐵路（lù）油罐車清洗周期建議

鐵路油罐車主（zhǔ）要用（yòng）於運輸（shū），但在運輸（shū）石油（yóu）產品的過程中（zhōng），往往不能全（quán）部排空，這就會導致石油產品（pǐn）及其（qí）中懸（xuán）浮的雜質、蠟狀物、泥沙等在罐（guàn）體內逐（zhú）漸沉澱和粘附，隨著罐體內不斷富集形成油漬、油泥等垃圾，嚴重影響石油產品質量與罐體的衛生狀況，因此需要對油罐（guàn）車進行清洗。
 
一、鐵路油罐車清洗目的

罐車的（de）清洗分為定期清洗和非（fēi）定期清洗。定期清洗為罐車清理周期要求（qiú）或定期檢定要求；非定期清洗為（wéi）罐車改運輸（shū）另一類油品時（shí），油罐發生滲（shèn）漏、其他損壞需要進行倒（dǎo）空檢查或動火修理、工藝技術改造或生產（chǎn）性清汙等。

二（èr）、鐵路（lù）油罐車清洗周期（qī）決定因素

1、物品種類

不同的液體或氣體會留下不同（tóng）種類的汙垢和雜質，在清（qīng）洗周期的決定上也會有所差異。例如（rú）：運輸重油（yóu）、石腦油等危險品的槽罐車（chē），需要更加頻繁的清洗。

2、車輛使用頻率

車輛使用頻（pín）率高也就意味著罐車內部汙垢積累（lèi）的速度快，需要更加頻繁的（de）清理。

3、成本

清洗費用（yòng）也是一個影響（xiǎng）清洗周期的重要因素。清洗費用高昂時，清洗周（zhōu）期就相對拉長。

三、鐵路油罐車清洗周期建議
 
鑒於鐵路油罐車清洗周期（qī）受多種因（yīn）素影響，建議在（zài）每一次運輸完液體後對罐體進行（háng）清洗，避（bì）免不同種類的（de）液（yè）體混合在（zài）一起，形（xíng）成不良後果。如果是運輸危險化學品的鐵路槽罐車，則建議清洗周期最長不要超過3個月。對於常（cháng）規運輸的鐵路油罐（guàn）車，周（zhōu）期最長也不（bú）要超過半年。同時，在運輸（shū）結束後需要（yào）在24小時內進行罐車清（qīng）洗，避免油漬、油泥等雜質積累過多。

四、鐵路（lù）油罐車（chē）自動（dòng）清洗方法

鐵路（lù）油（yóu）罐車的清洗主要為清（qīng）洗（xǐ）、烘幹兩大工序，由於鐵路罐車內部清洗環境為在髒、毒、熱、嗆的環境中進行，為避免人工清（qīng）洗時存（cún）在的效率、安全、環保等多種問題，目（mù）前行業內（nèi）多采用機械清洗方式代替人工（gōng）清洗。

為此www.91潔自主研（yán）發並（bìng）投入使用一套鐵路（lù）油罐車自動清洗係統，主要是由高壓水清（qīng）洗係統、汙水（shuǐ）處理係統、烘幹係統（tǒng）及吊裝定位係統等組成。能夠代替人工完成鐵路油罐車內部的抽殘、清洗、烘幹等流程，提高鐵（tiě）路油罐車清洗效（xiào）率及安全，係統（tǒng）運行安全（quán）穩定，目前已在國內四川、上海、玉門等多地洗罐站（zhàn）投入使用。
 
清洗時抽排係統將殘留在罐內的殘液抽出，並（bìng）啟動（dòng）高壓水射流係統執行清洗作（zuò）業，高壓水射流清（qīng）洗係統的核心部件是三維洗罐器，通過機（jī）械傳動將高壓三維清洗噴頭送入罐車內部，使其對罐車內壁保持（chí）適當的靶距，高效自動地進行高壓（yā）水射流清洗360°無死角清洗。清洗後烘幹係（xì）統能夠對內部（bù）進行快速烘幹，真空抽排係統將清洗後的廢液進行回收（shōu）處理；然後可由機器人入罐進行檢測（cè），確保清（qīng）洗後的罐車內部呈現幹燥、潔淨狀態。

www.91潔鐵（tiě）路罐車自動化清洗係統（tǒng），係統采用PLC控製，清洗過程中可根據實際情況靈活調整清洗時（shí）間、壓力等參數，並可以實現在任（rèn）何位置停下、入罐、抽排或清洗任意一節罐車，高壓水普洗一台罐車40 min，特洗一台罐車70 min，罐內疏鬆鏽蝕全部可以清理掉，緊密層的（de）鏽蝕也可以清理掉96%以上，清洗後的罐至少5~10天不返（fǎn）鏽，可用於鐵路罐車的定期、換裝、檢修（xiū）等清洗工況中，如您有需求歡迎電話聯係，www.91潔將竭誠為您服務。