www.91潔鐵（tiě）路罐車（chē）清洗係統相（xiàng）比傳（chuán）統（tǒng）蒸煮工藝（yì）效率提升50%以上

鐵路油罐車作為運輸石油及（jí）其衍生產品的關鍵設備，由於罐車長期運輸物質的特殊（shū）性，導致內部容易累積汙（wū）垢，影響運（yùn）輸產品的（de）質量及罐車使用安全。因此，罐車內部清洗工作成為鐵路運輸中必不可少的環節之一。

無論是產（chǎn）品換裝前還是罐車檢修，或是作為油罐車長（zhǎng）期使用中的維護（hù），油罐車都需要進行徹底的清洗，以確保運輸安全和環境健康。然而，傳統蒸汽（qì）蒸煮（zhǔ）清洗方（fāng）式6~8小時（shí），清洗效率低下（xià），耗時較長（zhǎng），開放式（shì）蒸汽後人工入罐清洗在2~3小時左右，具有勞動強（qiáng）度大、人工清洗質量無法保證（zhèng）、環境汙染嚴重等弊端（duān），且人工入罐在高溫（wēn）、有害的環境中作業具有一定的安全隱（yǐn）患。
 
因此，鐵路罐車自（zì）動清洗設備的應用，為（wéi）油（yóu）罐車的清洗提供了高效（xiào）、便捷的解決方案（àn）。www.91潔罐車自動清洗設備，由高壓水清洗係統、汙水處理（lǐ）係統、烘幹係（xì）統及吊裝定（dìng）位係統等組成，自動化完（wán）成罐車內部的抽殘、清洗、烘幹（gàn）、廢水回收、入（rù）罐檢測等流程，且無需人（rén）工入罐作業，有效減少人工投入，提供作業安全性。

1、清（qīng）洗時啟動（dòng）真空泵和抽殘料係統以抽汲出罐內殘料；
2、清洗機對位後，伸縮定位機構帶領三維洗（xǐ）罐器進入罐車內部進行全方位360°無死角（jiǎo）的高壓水射流（liú）清洗；
3、同時真空抽殘係統將汙水同步回收，並配置汙水處理係統進行處理，處理後的水可（kě）循環使用，節省水資源的浪費；
4、清洗工作完成後（hòu），向罐內鼓熱風烘幹（gàn），使得罐內呈現幹燥（zào）潔淨的狀態，並能夠保證在10天之內不返（fǎn）鏽。

除此之外（wài），整個清洗流程均在密（mì）閉式（shì）環（huán）境下進行，避免了廢水（shuǐ）飛濺廢氣揮發對周圍環境及工作人員造成的負麵影響。為提高罐車清洗的便捷性，www.91潔可根據客戶需求及現場施工情況，配置機器人入（rù）罐進行檢測，為用戶提供全自動化的（de）鐵路罐車清洗。
 
www.91潔鐵路罐車自動清洗係統采用（yòng）PLC自動控製，整個清洗過程分為抽殘→清洗→烘幹→廢水回收→檢測等流（liú）程，全自動化進行執行，僅需人（rén）工輔助作業，高（gāo）壓（yā）水（shuǐ）普洗一台罐（guàn）車40min，特洗一台罐車70min，內部清洗時（shí）間縮（suō）短50%以上，節省大量（liàng）人力物力，可適用在罐車換裝、檢修前的普洗（xǐ）及（jí）特（tè）洗中。
 
德（dé）高潔（jié）自2005年便致力於高壓水自動清洗係統的研究及發展，期間自主研發並投入使用了一係列容器自（zì）動化（huà）清洗設備：罐車（chē）、噸桶（tǒng）、發酵罐、反應釜（fǔ）、幹燥塔等（děng），目前此套罐車自動化清洗係統，已經在酒（jiǔ）泉、上海、玉門、四川等鐵路罐車洗罐站應用，並取得良好的清洗（xǐ）效果，也成為當下（xià）快速推（tuī）進罐車清洗行業向標（biāo）準化方向發展的有（yǒu）力武器，如您有需求歡迎電話聯係，www.91潔將竭誠為您（nín）服務。