罐車清洗工藝之革新技（jì）術

近年來，我國的經濟發展速度（dù）很快，與（yǔ）此同時，另一個不容忽視（shì）的問題（tí）也呈現在我們的麵前就是環保。因此，石油化工等行業的罐車（chē）清洗技術需要與時代的發展相適（shì）應。

洗罐分普洗和特洗兩種。普洗比較簡單，主要（yào）是（shì）清（qīng）除殘存油：進行（háng）一般性（xìng）刷洗，要求（qiú）達（dá）到無明顯水、油底、油泥及其他雜質即可；特（tè）洗（xǐ）則要求比較高，操作相對比較複雜（zá）。過去全國所有石油化工企業和鐵路洗罐站一般（bān）都采用蒸煮與衝刷相結合的清洗方法。具體流程如下：
 
從上圖（tú）來看，首（shǒu）先要做的是將罐內的殘液抽出。通氣蒸罐是在殘液抽出後，將（jiāng）約0.6MPa蒸汽通入罐內，然後蓋上蓋，罐壁上（shàng）的殘餘物質受熱後，一部分融化後沉（chén）積於（yú）罐（guàn）底或漂浮在水麵上，而部分揮發性物質就會隨蒸汽溢出罐外，部分黏性物（wù）質由於揮發物的蒸（zhēng）發而結塊，這也有利於後續（xù）的人工清（qīng）洗。通入蒸汽的時間大（dà）約需要8h。隨後，向罐車內鼓入冷風，操作工人進入罐內，對不潔（jié）淨的（de）地方進行簡單的人工（gōng）清洗，並利（lì）用真空係統將罐車內的汙水（shuǐ）抽出，最後再（zài）用熱風將罐（guàn）內壁烘幹，至此（cǐ）完成使用蒸汽進行的（de）罐車特洗。對於殘（cán）餘物（wù）質易溶於水的罐車，可采用加水溶洗的方法，使殘餘物質充分溶解（jiě）後再進行抽水、烘幹處理。

上述用蒸汽進行的特洗，在我（wǒ）國應用比較廣泛，但其工藝流程多年來幾乎沒有多大變（biàn）化，比較落後。目前，高壓水罐車特洗技術正在逐（zhú）步應用（yòng），其工藝流程為：抽取殘液→高壓水清洗→抽吸廢水→抽（chōu）吸廢氣→鼓風烘幹。這種工藝同樣是先抽出罐車內的殘液，最後鼓風烘幹，所不同（tóng）的是中（zhōng）間操作工藝有了很大的變（biàn）化。新一代（dài）罐車清洗工藝尤其適用於洗罐站，可以使（shǐ）洗罐工遠離惡劣、危險的工作（zuò）環（huán）境（jìng）。隻需要少數操作人員負責罐外輔助工作、檢驗和監控。

它是采用超高壓3D三（sān）維容器清洗器，高壓水自驅動完（wán）成立體球麵軌跡掃描，可以實現封閉容器的（de）全方位掃（sǎo）描清洗，運行多個周期後，罐內清洗沒（méi）有死角。再配以“升降開合”機構，可以（yǐ）近距離完成罐內高壓清洗，罐內疏鬆鏽蝕全部可以清理掉，緊（jǐn）密層的鏽蝕也可以清理掉96%以上。強（qiáng）大的抽排機構可（kě）以將清洗汙水及清理下來的（de）大量鏽蝕及時收集、歸（guī）納、吸走，罐內（nèi）很少有殘留，基本不（bú）用人再下罐。
 
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