你知道反應釜是怎麽自動清（qīng）洗的嗎

反應（yīng）釜內在生產粘稠產品（pǐn）時，反應釜的內壁上會有殘留，結垢後，熱性能降低會增加反應時（shí）間，加劇反應釜設備的腐蝕，因此每完成一個產品需要進行清（qīng）釜，以保證反（fǎn）應釜產品的質量（liàng）。

我們的一個客戶曾經向我們描述過他進反應釜內進行清（qīng）洗的經曆“06年我也進過（guò）一（yī）次反應釜，因為我對其中的產品特（tè）性了解，反應釜（fǔ）內毒性不大，下去時帶了木刀和清潔球。當時，反應釜內懸掛（guà）照明燈泡，外麵有人監護。配（pèi）有（yǒu）大功率的排風扇向反應釜內吹勁（jìn）風。2噸的反應（yīng）釜，自（zì）己上不來，清（qīng）洗好後，同事把我撈上來的。”

在清洗技術尚未發展的時（shí）期，反應釜的清洗通常為在釜內搭設腳手架或向（xiàng）釜內充水，作業人員乘坐小橡（xiàng）皮艇，用刮刀、鏟子等來清除附著的汙垢。這種傳（chuán）統的清洗方法不僅效率低下，浪費人力和時間，清洗效果不好，容易產生殘留，還會（huì）影（yǐng）響工作（zuò）人員的（de）身體（tǐ）健（jiàn）康。
 
後來為了防止（zhǐ）汙垢附著，業內開發了（le）防粘釜劑，並在實際中大量使用。高壓（yā）水射流技術在反應釜清（qīng）洗中也（yě）得到了廣泛應用。目前反應釜清洗通常（cháng）是采用防粘釜劑+高壓水清洗或每釜高壓水清洗。

防粘釜劑+低壓清洗(10MPa左右)，在生產初期效果較好，一旦汙垢附著，通過低壓清洗無（wú）法清除（chú）汙垢，所以這種方法現在也基本淘汰了（le）。防粘釜劑+高壓水清洗（xǐ）(25～70MPa)，由於防粘釜劑的壽命不長(通（tōng）常（cháng）150釜（fǔ）左右)，因而需要高壓水（shuǐ）清洗。另外，進行PVC樹脂等級切換時，為（wéi）了防止摻混，同樣需要進行高壓水清洗。

防粘釜劑的使用成本高，對環境影響大，因此防粘釜劑的使用也呈減（jiǎn）小趨勢，而普遍采用每釜高壓水清洗(25～70MPa)。隨著清（qīng）洗（xǐ）裝置的自動化及清洗技術的不斷進（jìn）步，自動化反應釜清洗設備已經在反應釜清洗中得到越來越多的應（yīng）用。在上海和江蘇的一些企（qǐ）業（yè），我們看到選用了北京www.91潔公司研（yán）發的自動化反應釜清洗係統。

據介紹，這款www.91潔自動化反應釜清洗係統集合（hé）了高（gāo）壓水射流、管道工程、現（xiàn）代控（kòng）製係統等多學科技術或應用，原理是利用高壓（yā）水射流（liú）的動能將反應釜內壁及攪拌器表麵上的堅硬垢物擊碎，從而剝離（lí）並清除掉。

那它到底是怎樣完成自（zì）動清洗的呢？三維自動旋（xuán）轉噴頭伸縮機構安裝（zhuāng）在反應釜入孔上，伸縮杆伸進反應釜內，使伸縮杆在反應釜內伸縮和沿反應釜內壁周圍方向移動，伸縮杆在移動中可以避開反應釜（fǔ）內的障礙物。根（gēn）據具（jù）體實際情況可選用2孔或4孔三維自動旋轉噴頭，當三維自動（dòng）旋轉噴頭水平旋轉時，水射流形成的旋轉力矩帶動（dòng）噴嘴在垂直麵內（nèi）旋轉。由於三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，高壓水射流可（kě）以覆蓋反應釜內任何位（wèi）置，從（cóng）而完（wán）成反應釜的清洗。
 
www.91（gāo）潔反（fǎn）應釜自動清洗係（xì）統，具有可靠的（de）升降執行機構控製，可以根據不同工況選擇不同的升降機構。還可以根據對結垢物的（de）分（fèn）析和清洗要求（qiú），選擇合適的壓力等級，高壓水射流清洗對反應釜不會造成物理損（sǔn）傷，能夠更好的保持反應釜的表麵（miàn）光滑，使結垢物不易附著在反應釜上。

人員不（bú）需要（yào）進入反應釜內，避免了罐體內化學物品對人體的傷害及不安全性，清洗速度更是比傳統清洗方法提高幾倍。另（lìng）外值得（dé）關注的是，有了穩定、可靠的執行機構和控製係統，可以完成密閉反應釜的密封清洗作業。