高壓水射流技術在鋼化廠焦爐（lú）煤氣管道的清洗應用

鋼化廠焦爐煤氣管道在（zài）長期輸（shū）送煤（méi）氣（qì）的過程中（zhōng），不斷有（yǒu）焦油沉積物積累（lèi）在管道內壁上，出現嚴重的結垢、腐蝕現象，沉積物使管道有效流通（tōng）直徑逐（zhú）漸變小，煤氣輸送的阻力增大，使煤氣管道輸送煤氣（qì）效率降低，嚴重時會發生管（guǎn）道堵塞現象，對企業生產、安全造成較大影響，企業不（bú）得不停產檢修，因此對焦爐煤氣管道（dào）及時清洗（xǐ）十分必要。經過我們對管道內汙垢樣品分析，沉積物成分（fèn）主要是焦油汙垢（gòu）（萘、酚及同係物、蒽、菲、哢唑、瀝青（qīng）），由於汙染物化學成分（fèn）複雜，采用化學清洗時，化學清洗溶劑難以（yǐ）確定，對管道（dào）內壁的腐蝕性也（yě）不可（kě）能估量，難以實現循環清洗，且成（chéng）本很高，所以采用高壓水射流物理清洗的方（fāng）式。
 
高壓水射流技術是由高壓泵（bèng）打出高（gāo）壓水，並經過一定管路到達噴嘴，再把高壓力低（dī）流速的（de）水轉（zhuǎn）換為低壓高流速的（de）射流，射流以很高（gāo）的衝擊動能，連續（xù）不斷（duàn）地作用在被清洗（xǐ）表麵（miàn），從而使垢（gòu）物脫落，最終實現清洗目的。高壓（yā）水射流清洗具有不會損傷被清洗設備的基體以及不汙染環境，不腐蝕設（shè）備，不會造成任何機械（xiè）損傷，還可除去用化學清洗難溶或不能溶的特殊積垢等特點；能在空間狹窄，環境複（fù）雜、惡劣、有害的場合進行清洗；易於實現機械化、自動化，便於數字控製。

目前，焦爐煤氣管道清洗（xǐ）步（bù）驟一般為：煤氣放（fàng）散→氮氣置換→架設衝洗工作平台→高壓水衝洗→排汙→檢查/封口/置換，因煤（méi）氣管道具有易燃、易爆、有害（hài）氣體的原因，所以在（zài）作業流程中，須根據實際情況（kuàng），嚴格按照操（cāo）作標準進行操作（zuò），辦理相（xiàng）關手續、做好防火防爆措施、避免造成不必要的安全（quán）事故發生。其中高壓水衝洗（xǐ）壓力（lì）可根（gēn）據煤氣管道中的結垢情況來設定，一般為80～100 MPa。 高壓水（shuǐ）衝洗時（shí）操作人員要佩（pèi）戴防（fáng）毒麵（miàn）罩、安全帶及攜帶式軸流風機，現場應具備搶救措施及解毒藥（yào）品。

在進行高壓水（shuǐ）衝洗時，需要將衝洗部位的（de）外保溫防護層，拆除成前後約0.6 m的洞（dòng）口。為安全起見，在開第（dì）1個洞口（kǒu）時，可（kě）用電鑽開φ 8～ φ10 mm小洞口，做（zuò）點火試驗，在不出現火焰的情況下方可用火炬槍開口。開口之前（qián）一定要辦理相關手續，現場配（pèi）備相關滅火設備、消防設（shè）施、安全（quán）監護人員，衝洗口直徑為φ 150～ φ 200 mm，每（měi）隔（gé）60 m左右開設一個衝洗洞口。在上下彎頭處，設置衝洗洞口，便於噴槍操作。具體的衝洗開（kāi）口應根據操作要求及現（xiàn）場情況來設定。
 
隨（suí）著高壓水射流（liú）技（jì）術應（yīng）用領域的不斷深化、擴（kuò）大化，高壓水（shuǐ）射流清洗技（jì）術幾乎滲透到基於整個工業設備（bèi）的（de）清洗領域，普遍應用於清洗容器，如高（gāo）壓釜、反應（yīng）器、冷卻塔、T罐、槽車、管道、氣管線及換熱（rè）器，船舶除鏽、船舶海洋生物附著清除、鋼（gāng）鐵鑄件清砂等工（gōng）業設備的清（qīng）洗，www.91潔是一家專業清潔環保設備供應商，在環保除塵、超高壓清洗（xǐ）機（jī）、淨化成套裝備、工業（yè）設備清潔領域已積累了近三十年的業內（nèi）寶貴經驗，公司擁有（yǒu）20餘人研發團隊，旗下部（bù）署工藝組、技術組、質檢組（zǔ），實時管控產品（pǐn）性（xìng）能、質量，並通過ISO9001質量體係（xì）認證。長期服務於國企、軍工、外資、上市公司等500強企（qǐ）業，www.91潔將繼續（xù）以客戶需求為基準，用現代技術、標準工藝，竭（jié）誠為客戶服（fú）務（wù）。