工業生產領域化學清洗工藝的弊端

化學清（qīng）洗在我國相當長的（de）時間（jiān）一直是工業（yè）生產（chǎn）中廣為采用的清洗方法，據估計，我（wǒ）國目前很多企（qǐ）業還在沿用化學清洗。隨（suí）著社會的發展進步和工（gōng）業對於設備運轉效率及環保要求，化學清洗（xǐ）方法的使用（yòng）受到（dào）極大限製，在工程上的弊端主要表現如下：

1、當結（jié）垢很厚或管道和設備堵死時，不可采用化學清洗；

2、對於具有多成（chéng）分複雜的混合（hé）結垢物，如高分子（zǐ）油脂、瀝青、石蠟、焦炭及聚合沉澱物等，化學（xué）清洗方法效果較差；

3、化學清洗劑對（duì）所清洗（xǐ）的設備有一定的腐（fǔ）蝕，一些重要設備不能用化學清洗（xǐ）；

4、化（huà）學清洗的排放物對環境汙染嚴重；

5、大口（kǒu）徑管道及容器所用化學藥劑用量大，成本高；

6、需要長（zhǎng）時間（jiān）循環和（hé）浸泡，清洗效率和潔淨度低；

7、對清洗對象的材質、形狀等條件選擇性（xìng）強；

8、對活法（fǎ）冶煉工藝及礦液的金屬元素會造成損失。

除此以外，管（guǎn）道或容器中（zhōng）的結垢物（wù）由於受環境位置、溫度、粗糙度、堅硬度、介質濃度等因（yīn）素（sù）的影響，對化學藥劑的（de）濃度要求不同，通常濃度越高垢物溶化率越高（gāo），同時對被清洗對象的腐蝕越大。盡管加入緩蝕劑，也隻（zhī）能相對減少腐蝕（shí）程度。因此，我國工（gōng）業生產領域急（jí）需一種新的清（qīng）洗工藝代替化學清洗。

高壓水射流清洗技術是傳（chuán）統（tǒng）的水射流衝洗技術的最新發展，是隨著高壓水射流技術（shù）發展起（qǐ）來的高新技術。自20世紀70年代高壓水射流清洗技術問世以來，水射流技術經曆了低壓、中壓、高壓至現在的（de）超高壓水射流清洗技術。由於有廣泛的通用性和對環境無（wú）害性，在清洗行業中異（yì）軍突起，廣泛應用於石油、化工、製藥,冶金、航空、航天等國民經（jīng）濟各部門。
 
所（suǒ）謂高壓水射（shè）流清洗技（jì）術，是將普通自來水（shuǐ）通過加壓數百乃至（zhì）數千大氣壓，然後通過孔徑隻有(0.5 ～ 2.5)mm 特殊的噴嘴，以(300～600)m/s 極高的速度噴（pēn）出的一股或多股（gǔ）能量高度集中的水流。該水射流以很強的衝（chōng）擊動能，連續作用（yòng）在被清洗表麵，從（cóng）而（ér）使垢物剝離（lí），達到清洗目（mù）的。

高壓水射流清（qīng）洗技術與及化學清洗相比有以下優點：

1、選擇適當的壓（yā）力等級，高壓水射（shè）流不會損（sǔn）傷被清洗的對象；

2、高壓水射流清洗不會造成二次汙染，清洗過後如無（wú）特殊要（yào）求（qiú），不需要（yào）進行潔（jié）淨處理；

3、能清洗形狀和結構複雜的物體，能在空間狹窄或環境惡劣的場合進行清洗（xǐ）作（zuò）業；

4、高壓水（shuǐ）射流機械（xiè）化程度高，清洗效率高；

5、高壓水射流清洗能力強、安全、經濟、快速及（jí）環（huán）保。

綜上所述，我們可以看出高壓水射流清洗技術相對化學清洗技術來說對節能降耗有顯著（zhe）作用（yòng）。高壓水射流清洗技術的應用的減輕了工人勞動，避免了環境汙染和工藝設備腐蝕，在不久的（de）將來勢必全麵取代化學清洗工藝。

現今，企業選對一家合適的（de）清洗設（shè）備公司進（jìn）行全麵的合（hé）作（zuò）是尤為重要的。作為全（quán）國知名（míng）的清洗設備公司——北京（jīng）www.91潔清潔設備有限（xiàn）公司目前已經發展成為全國眾（zhòng）多（duō）工業企（qǐ）業首選的（de）合作對象。北京www.91潔清潔設備有限公司（sī）是一家專業清潔環保設備供應商，在高壓水清洗、水霧（wù）降塵、集中式除塵係統已積累了十多年的業內寶貴經驗，為（wéi）了使更多（duō）的國（guó）內工業企（qǐ）業深入的了解我們德（dé）高潔的高壓清洗機及係列清洗產品，請隨時關注我（wǒ）們的網站及發布的最新信息，也歡迎來電谘詢，我們將竭誠為您服務。