DJ 2000/20EM超高壓清洗機在（zài）輸油站原油換熱器清洗應用中的工藝流程

原（yuán）油（yóu）中（zhōng）瀝青質、膠質、芳（fāng）香烴、烷烴等成分的含（hán）量在一定比例範圍時，原油體係處於平衡狀態。當原油體係的組成（chéng）、溫度等（děng）條件發生改變時，原油中膠（jiāo）體（tǐ）體係的穩定性被破（pò）壞（huài），帶電的極性瀝青質分（fèn）子會通過靜電作用聚（jù）集在一起，產生分層、析（xī）出、聚合、結垢、聚沉、結塊（kuài）等現象（xiàng）。同時金屬離（lí）子在一定條件下會引發自由基聚合反應，加速垢的生成。東營輸油站現有原油換熱器6台。已運行20多年，原油換熱器管束及工藝管道內結焦嚴重，導致管內介質流動阻力加大、能源浪費、加熱爐（lú）效率降低，給裝置正常運行帶來安全（quán）隱患。為了消除安全（quán）隱患，必須進行清洗除焦。之前（qián）我們介紹了《高效環保（bǎo）輸油站（zhàn）原（yuán）油（yóu）換熱（rè）器清洗設備—DJ 2000/20EM超高壓清洗機》，下麵主要介紹DJ 2000/20EM超高壓清洗機在輸油站原油換熱器清洗應用中的工藝流程。
 
DJ 2000/20EM超高壓清洗機在輸油站原油換熱器清洗應用中的工藝流（liú）程：

原油換熱器清洗工序為：係統隔斷、係（xì）統卸壓放油、拆卸封（fēng）頭、抽芯（xīn）、轉移至清洗（xǐ）場所（suǒ）、高壓射流清洗、複位、試壓。
 
一、係統隔（gé）斷

在設備停運，係統內的導熱油冷卻後，關閉換熱（rè）器管程熱煤油進出口閥門（mén），切斷換熱器與係統的連通，由放（fàng）空閥檢測進出口閥門是否關嚴，如果不嚴，則添加盲板。

關閉換熱器原油進出口（kǒu）閥門（mén），由（yóu）放空閥檢測內部原（yuán）油是否憋壓來判定原油（yóu）進出口閥門是否關嚴。如果閥門關閉不嚴，而采用（yòng）加盲板方式不好操作，則加注密封紙或其它措施保證閥門無泄漏。

二、係統泄壓（yā）放油

係統完（wán）全隔斷以後，打（dǎ）開放空閥卸（xiè）載換熱器（qì）內壓。在閥門處連接好排放導熱油的（de）管子將導熱油排到幹淨容（róng）器（qì）裏，並用壓縮空氣將設備內殘留的油進行吹掃，吹掃（sǎo）至排油管口不再出油（yóu）為止。為確（què）保排油徹底，把換熱器管線最低處閥門拆開將管線內（nèi）的熱煤油排（pái）放至準備的接油槽內。

三、拆卸抽芯

導熱油和原（yuán）油排放幹淨（jìng）後，拆卸換熱（rè）器封頭，用專用設（shè）備把（bǎ）換熱器芯（xīn）子抽出，托運到指定（dìng）地進行高壓水射流（liú）清洗。

四、換（huàn）熱器清洗

采用DJ 2000/20EM超高壓清洗（xǐ）機（jī）進行清洗。先用（yòng）手（shǒu）持搶將（jiāng）換熱器殼程外部清（qīng）掃幹淨，再用管道（dào）清洗噴頭對換熱器管程進行（háng）逐根內部清洗。管程清洗完畢後再清洗換熱器殼體內部。

五、換熱器複位（wèi）

清洗質量合格後將換熱器（qì）芯子複位，更換密封（fēng）墊片，最後安裝換熱器封頭。

六、試壓（yā）

複位完成後（hòu）進（jìn）行（háng）水壓試驗，按照換熱器試驗壓（yā）力等級進行試壓，至試壓合格。

綜上所述，輸油站係統使用設備種類繁（fán）多，在長時間運行後都會結垢使（shǐ）設（shè）備效率（lǜ）降低。因此，高壓清洗機在（zài）石油（yóu）石化設備的應用會越來越廣泛。DJ 2000/20EM超高壓清洗機可以有效的解決設備在生產中（zhōng）遇到的各類結垢問題，有效延長（zhǎng）設備的使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命、有利於設備（bèi）的節能降耗。保障設備的安全運（yùn）行。