高效油田汙（wū）水沉降罐清洗方案—自動化高壓水射流大型容器內壁清洗裝置

采油汙水是（shì）從地層（céng）中隨原（yuán）油一起被開采（cǎi）出來的，經過原油破乳等初步分離過程形成的一種（zhǒng）集懸（xuán）浮固體（tǐ）、油、溶解氣（qì）體和溶解鹽與一體的（de）多相體係，其具有較高的（de）油藏傷害性、較強的腐蝕性和一定的結垢性，必須將汙水中的含油組分分離出（chū）來才能進（jìn）行回（huí）注，汙水沉降罐就是處（chù）理（lǐ）含油汙水的重要設備。
 
汙水沉降罐在長時間的（de）使用過程中，含油汙水中的（de）機械雜質、沙粒、泥土（tǔ）、懸浮物（wù）以及（jí）其他重油組分在重力的作用下自然沉降，逐漸積累（lèi）在罐體（tǐ）底部（bù），形（xíng）成汙水沉降罐底泥。這部分汙泥（ní）呈絮凝狀，具有很強的流動（dòng）性。罐底（dǐ）汙泥（ní）在短（duǎn）時間內對整個汙水處理過程影響不大，但隨著汙水處理時（shí）間（jiān）的加長，罐底汙泥在半年就可以沉積到半米（mǐ）以上，這時部（bù）分絮凝體就（jiù）可能隨管道進入過濾係統，從而嚴重影響水質（zhì）處理。因此汙水沉降罐必須定期進行清理。

目前我國對於容器(包（bāo）括釜、罐、槽、艙)與管道(束)的內壁清洗，鋼質表麵除鏽（xiù）等過去大都用化（huà）學方（fāng）法或手工作業，弊病很多。多年來，北（běi）京www.91潔清潔設備有限公司致（zhì）力於將（jiāng）高壓清洗機（jī）配以三維（wéi）洗罐器應用於這一領域，從速（sù）度、質量、環保、勞動強度諸方麵均贏得了良好的效益。
 
高壓水射流清（qīng）洗技術是目前世界上新興的高新節能技術。高壓（yā）清洗機則是根據該技術衍生出的清洗設（shè）備，它的用途非常廣泛，幾（jǐ）乎（hū）橫跨了所有的（de）工業清洗領域。其工作原（yuán）理主要是通過高壓泵將普通的純淨水加壓到數百乃至（zhì）一千（qiān）多（duō）個大氣壓後再通過小孔徑的高壓噴（pēn）嘴噴射出的一股能量高度（dù）集中的射流束，也就（jiù）是（shì）我們常說的高壓水射流，高壓水（shuǐ）射流具有（yǒu）衝刷、楔劈、剪切、磨（mó）削等複合破碎作用，可（kě）立即將結垢物打碎脫落並衝走，從而實現垢（gòu）層與本體的分（fèn）離。因為高壓清洗機是以水（shuǐ）為介質，因此具有無腐蝕、無汙（wū）染等特點，目前在一些領域已逐步替代了化學、機（jī）械等清洗方法。所以我們認為，高壓水射流清洗技術就是人們一直找尋的最理想方法。

三維自動旋轉噴（pēn）嘴主要由不鏽鋼製成，可以有效抵（dǐ）抗噴嘴旋轉產生（shēng）的強大衝擊（jī）力。由（yóu）一對錐（zhuī）齒輪、旋轉密封組件及（jí）液壓（yā）調速裝（zhuāng）置等主要部件構成。進行清洗作業時，由於兩個噴管沿軸線方向具有偏心，依靠高壓水（shuǐ）射流的反（fǎn）衝（chōng）力使（shǐ）小齒輪繞著（zhe）水平軸線旋轉（zhuǎn），在經過大齒（chǐ）輪的齧合作（zuò）用下使（shǐ）旋轉密封部件沿豎直軸線旋轉。這樣就實現了全自動三維旋轉清洗作業。

綜上所述，自動化高壓水射流大型容器內壁清洗裝置不需要人工進入罐中作業，不需要對汙水沉降罐的罐體結構進行改造，具有自動、便捷、無汙染的特點，且能實現流動作業（yè），大大（dà）提（tí）高了設備的利（lì）用率，適用於各大（dà）油田推（tuī）廣應用（yòng）。