高壓清洗機與其他清洗設備在凝汽器循環水係統清洗應用中（zhōng）的（de）優缺點比較
時間：2014-04-28 10:56:08作者：LeeZhou來源：www.91潔清潔設備
根據調查資料（liào）的（de）統計，我（wǒ）國現有中小型熱電站幾百家，各類蒸汽鍋（guō）爐（lú）凝汽設備的結垢（gòu）堵塞現（xiàn）象一直是一個難於解決的問題。防止凝汽器換熱麵積聚汙垢的方法一般集中（zhōng）在改善冷卻水特性上，主要有（yǒu）氯化處理、爐煙處理、加酸處理和（hé）無試劑處（chù）理（lǐ）等。但（dàn）不管（guǎn）采用何種方法，凝汽器換熱麵的汙垢還是會積聚起來。因此（cǐ），清洗汙垢必（bì）須是常效的機製。對清洗汙垢的要求是清洗效果好、消耗（hào）小、不損傷凝汽器、盡量少影響或不影響機組正常運行。之前我們介紹了《高效凝汽器循（xún）環（huán）水係統清洗設備—DI 350/23EM高壓清洗機（jī）》，以下主要介紹高壓清洗機與其他清洗設備在凝（níng）汽器循環（huán）水係統清洗應用中的優缺點比較。
目前我國在凝汽器循環水係統清洗的主要方法（fǎ）有化學清洗、機械清洗、水力清洗、熱力（lì）清洗及人工捅刷清洗等。另外，也有小熱電機組采用安裝在（zài）凝汽器銅管內的自動旋（xuán）轉的螺旋紐帶進行清洗。
一、自動旋轉（zhuǎn）的螺旋（xuán）紐帶清洗
自轉式塑料螺旋紐帶是（shì）一種特殊的裝置，它利用循環水的流速作動（dòng）力，驅動紐帶（dài）長期在銅管內自動旋轉。運行著的螺旋紐帶改變了管內水的運行狀態，擴大（dà）了紊流區，縮小或（huò）消除了流邊層和過渡層，使水垢不易在管（guǎn）壁內停留，冷卻水中的水垢和微小雜物則全部（bù）被帶出銅管。該方法是實現汽輪（lún）機在運行中自動、連續地清理水垢、汙泥的新工（gōng）藝。但需（xū）要注意的是螺旋紐帶也不時地（dì）與管（guǎn）壁（bì）摩擦（cā），帶走汙垢的（de）同（tóng）時也會對管壁造成一定的損傷，因此在大機組上還未見有試用的。
二、化學清洗
化學清洗在汽輪機停運時才（cái）能操作，它會直接影響汽輪發電機（jī）運行，且化學試劑對銅管還有腐蝕，清洗用的（de）汙水處理設施也較複雜。若冷卻水管內結垢（gòu）是屬於鈣鎂類硬垢時，一般（bān）隻能采（cǎi）用質量分數為3%的鹽酸溶液進行清洗，其他方法效果甚微。
三、膠球清洗
膠球清洗技術的球分為硬質膠球、軟質膠球和砂質膠球。砂（shā）質膠球對硬垢清洗效果好，但對管道也有一定的損傷，不能長（zhǎng）期使用，隻能間歇使用。
膠球清洗的最主要的問題是膠球回收很麻煩，膠球回收（shōu）率很低，部（bù）分膠球滯留在凝汽器內，給下一次清洗工作帶來困難。另（lìng）外，膠球一旦進入水中是無法控製的，不能確保使每根管子都能受到衝洗，並且二次濾（lǜ）網容（róng）易（yì）堵塞、機械故障較（jiào）多，迫使在很多機（jī）組上都不能正常投運。
四、人工疏通
人工疏通冷卻水管(用鐵（tiě）扡或銅（tóng）絲刷通過人工（gōng）一根一根捅刷冷卻管)的效（xiào）率較低，效果也較差，並且需（xū）要停機進行。工人的工作量很大，勞動強度也大，工作環境（jìng）非常艱苦，需要階段性的周而複始工作才能滿足（zú）汽輪機長期運行要求。
五、機械清洗
采取機械（xiè）刮削的方法（fǎ）去（qù）除凝汽器銅管內壁的結垢是用一種直（zhí）徑與（yǔ）銅管內徑相同的圓柱形（xíng）切削器(簡稱子（zǐ）彈)，該（gāi）切削器沿直徑方向一（yī）周布（bù）置有彈性圓形刮削片。逐根銅管用切削器進行刮削，將（jiāng）銅管內壁的硬垢刮掉（diào）。該方法的清洗效果（guǒ）較好，但易造成冷卻水（shuǐ）管機械損傷，所以，現已基本不用子彈頭清洗了。
六、高壓水射流清（qīng）洗
高壓水射流清洗技術是（shì）目前世界上新興的高新節能技術。高壓清洗機則是根據該技術衍生（shēng）出的清洗設備，其工作原理主要（yào）是（shì）通過（guò）高壓泵將普通的純淨水加壓到數百（bǎi）乃至一千多個大氣壓後再通過小孔徑的（de）高壓噴嘴（zuǐ）噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，高壓水射流具有衝刷（shuā）、楔劈、剪（jiǎn）切、磨削等複合破（pò）碎作用，可立（lì）即將結垢物打碎脫落並衝走，從而實現垢層與本體的分離。
在凝汽器循環水係（xì）統（tǒng）的實際清（qīng）洗應用中，高壓清洗機具有清洗成本低、清洗效果好、清洗速度（dù）快、環（huán）保無汙染並且節水節能等特點，因此不論從各（gè）個方麵考慮，使用高壓清洗機（jī）清（qīng）洗凝汽器循環水係統均占絕對（duì）優勢。它比以往任何清洗方（fāng）法都省錢省力（lì），而且對設備除垢徹底、無損傷、又不會汙染環境，可謂一舉多得。
目前我國在凝汽器循環水係統清洗的主要方法（fǎ）有化學清洗、機械清洗、水力清洗、熱力（lì）清洗及人工捅刷清洗等。另外，也有小熱電機組采用安裝在（zài）凝汽器銅管內的自動旋（xuán）轉的螺旋紐帶進行清洗。
一、自動旋轉（zhuǎn）的螺旋（xuán）紐帶清洗
自轉式塑料螺旋紐帶是（shì）一種特殊的裝置，它利用循環水的流速作動（dòng）力，驅動紐帶（dài）長期在銅管內自動旋轉。運行著的螺旋紐帶改變了管內水的運行狀態，擴大（dà）了紊流區，縮小或（huò）消除了流邊層和過渡層，使水垢不易在管（guǎn）壁內停留，冷卻水中的水垢和微小雜物則全部（bù）被帶出銅管。該方法是實現汽輪（lún）機在運行中自動、連續地清理水垢、汙泥的新工（gōng）藝。但需（xū）要注意的是螺旋紐帶也不時地（dì）與管（guǎn）壁（bì）摩擦（cā），帶走汙垢的（de）同（tóng）時也會對管壁造成一定的損傷，因此在大機組上還未見有試用的。
二、化學清洗
化學清洗在汽輪機停運時才（cái）能操作，它會直接影響汽輪發電機（jī）運行，且化學試劑對銅管還有腐蝕，清洗用的（de）汙水處理設施也較複雜。若冷卻水管內結垢（gòu）是屬於鈣鎂類硬垢時，一般（bān）隻能采（cǎi）用質量分數為3%的鹽酸溶液進行清洗，其他方法效果甚微。
三、膠球清洗
膠球清洗技術的球分為硬質膠球、軟質膠球和砂質膠球。砂（shā）質膠球對硬垢清洗效果好，但對管道也有一定的損傷，不能長（zhǎng）期使用，隻能間歇使用。
膠球清洗的最主要的問題是膠球回收很麻煩，膠球回收（shōu）率很低，部（bù）分膠球滯留在凝汽器內，給下一次清洗工作帶來困難。另（lìng）外，膠球一旦進入水中是無法控製的，不能確保使每根管子都能受到衝洗，並且二次濾（lǜ）網容（róng）易（yì）堵塞、機械故障較（jiào）多，迫使在很多機（jī）組上都不能正常投運。
四、人工疏通
人工疏通冷卻水管(用鐵（tiě）扡或銅（tóng）絲刷通過人工（gōng）一根一根捅刷冷卻管)的效（xiào）率較低，效果也較差，並且需（xū）要停機進行。工人的工作量很大，勞動強度也大，工作環境（jìng）非常艱苦，需要階段性的周而複始工作才能滿足（zú）汽輪機長期運行要求。
五、機械清洗
采取機械（xiè）刮削的方法（fǎ）去（qù）除凝汽器銅管內壁的結垢是用一種直（zhí）徑與（yǔ）銅管內徑相同的圓柱形（xíng）切削器(簡稱子（zǐ）彈)，該（gāi）切削器沿直徑方向一（yī）周布（bù）置有彈性圓形刮削片。逐根銅管用切削器進行刮削，將（jiāng）銅管內壁的硬垢刮掉（diào）。該方法的清洗效果（guǒ）較好，但易造成冷卻水（shuǐ）管機械損傷，所以，現已基本不用子彈頭清洗了。
六、高壓水射流清（qīng）洗
高壓水射流清洗技術是（shì）目前世界上新興的高新節能技術。高壓清洗機則是根據該技術衍生（shēng）出的清洗設備，其工作原理主要（yào）是（shì）通過（guò）高壓泵將普通的純淨水加壓到數百（bǎi）乃至一千多個大氣壓後再通過小孔徑的（de）高壓噴嘴（zuǐ）噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，高壓水射流具有衝刷（shuā）、楔劈、剪（jiǎn）切、磨削等複合破（pò）碎作用，可立（lì）即將結垢物打碎脫落並衝走，從而實現垢層與本體的分離。
在凝汽器循環水係（xì）統（tǒng）的實際清（qīng）洗應用中，高壓清洗機具有清洗成本低、清洗效果好、清洗速度（dù）快、環（huán）保無汙染並且節水節能等特點，因此不論從各（gè）個方麵考慮，使用高壓清洗機（jī）清（qīng）洗凝汽器循環水係統均占絕對（duì）優勢。它比以往任何清洗方（fāng）法都省錢省力（lì），而且對設備除垢徹底、無損傷、又不會汙染環境，可謂一舉多得。
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