前混合水射流（liú）噴丸（wán）強（qiáng）化技術

高壓水射流噴丸強化技術和傳統的噴丸強化技術具有相似的工（gōng）藝過程和功能。磨料水射（shè）流噴丸強化技（jì）術是在射流中混（hún）合（hé）一定數量的磨料粒子，從而（ér）改變射流（liú）的（de）流動特性和對靶（bǎ）體的作用方式，磨（mó）料混合方式分為後混合和前混合兩種。後混合噴丸強化技術是根據古老的引射原理設計，磨料（liào）粒子無須先混合可直接進入噴嘴混合後向外噴射，後混合（hé）噴丸強化技術與前混合水射流噴丸（wán）強化技術相（xiàng）比具有操作簡單、無（wú）需額外的供料設備等優點，但缺點是磨粒（lì）獲得的動能不大（dà），僅為水射流速度的25%左右，因此射流的衝（chōng）蝕能（néng）力、質量和效率均不（bú）高。為了從根本上提高磨料與水射流的混合效果，近年（nián）來研製出了前混合水射流噴丸強化技術。下（xià）麵（miàn）我們主要介紹前混合水（shuǐ）射流（liú）噴丸強化技術原（yuán）理（lǐ）以及磨（mó）料品種及（jí）供料方式。

一、前混合水射流噴（pēn）丸強化技術原理

前混合水射流（liú）噴丸強化技術是將混合磨料技術引入到噴丸領域，以實現優質、高效（xiào）、節能、安全、環保的濕式綠色噴丸強化新工藝。高壓水射流噴丸強（qiáng）化（huà）機理（lǐ）就是將攜帶巨大能量的高壓水射流以某種特定的（de）方（fāng）式高速噴射（shè）到金（jīn）屬零構件表麵（miàn）上，使零構件表層材（cái）料在再結晶溫度下產（chǎn）生塑性形變(冷作硬化層)，呈現理想的組（zǔ）織結構(組織（zhī）強化)和殘餘應力分布（bù）(應力強化)，從而達到提高零構件周期疲勞強度的（de）目的。

二、磨（mó）料品種及供料方式

不同品種的磨料具有不同的機械性質，主要是磨料硬（yìng）度和形狀，它們對噴（pēn）丸強化質（zhì）量有直接的影響。磨料射流的磨料供給係統分為幹磨料供（gòng）給係統（tǒng）和（hé）濕磨料漿供給係統兩大類。

1、幹磨料供給係統

幹式磨料供給係統可分為加壓式和自吸式兩種。

加壓式（shì）：主要由加壓式密封磨料罐、分水濾氣器、氣閥、砂（shā）閥等組成。磨料是靠空壓機向（xiàng）磨料（liào）罐加壓，磨料通過輸送管道進入磨料噴頭混合（hé）室。分水濾（lǜ）氣器是氣動回路中用來清除氣源中（zhōng）的水分、油分和灰塵的輔件，因此它必須垂直安（ān）裝。

自（zì）吸式：該係統是靠水射流噴射時在磨料射流噴頭混合室內產生（shēng）抽吸作用，使供砂管路中產生氣流，幹磨料（liào）就是靠這股氣流來供給磨料的（de）。
 
2、濕式供料係統
 
濕（shī）式供料係統（tǒng）是（shì）由兩並聯的（de）高壓泵（bèng）供給高壓水，供料係統采用（yòng）切向進料式噴頭。該係統采用磨料漿供料方式，首先在磨料池中將磨料、粘土和水按一（yī）定比例調配成磨料漿（jiāng），粘土可以阻止磨料沉澱和板結，調配（pèi）好的磨料漿流動性較好，易於控製。然後由泥漿泵將溶解漿輸送到磨料噴（pēn）頭。

綜上所述，我（wǒ）們可（kě）以看出前混合水射流噴丸強化技術是磨料先和水在高壓輸水管路中（zhōng）均勻混合成磨料漿水，然後經磨料（liào）噴嘴噴射形成磨料射流，其速度約（yuē）為水射流速（sù）度的75%以上（shàng），因此前混合式磨料射流中的磨料具有很高的動能，從（cóng）而實現了高效、優質、無汙染的噴丸強化效果。