前混合水射流噴丸強化技術

高壓水射流噴丸強化（huà）技術和傳統的噴丸強化技術具有相似的工藝過程和功能。磨料水射流噴（pēn）丸強化技術是在射流中混合一定數量的磨料粒子，從而改變（biàn）射（shè）流的流動（dòng）特性和對靶體的作用方式（shì），磨料混合方（fāng）式分為後混合和前混合（hé）兩種。後混合噴丸（wán）強化（huà）技術是根據古老的引射原理設計（jì），磨料（liào）粒子無須先混合可直接進入噴嘴混合（hé）後向外噴射（shè），後混合噴丸（wán）強化技（jì）術與前混合水射流噴丸強化技術相比具有操作簡單、無需（xū）額外的供料設備等優點，但缺點是磨粒獲得的動能不大，僅（jǐn）為水射（shè）流速度的25%左右，因此射（shè）流的衝（chōng）蝕能力、質量和效率均不高。為了從根本（běn）上（shàng）提高磨料（liào）與水射流的混合（hé）效果，近年來研製出了前混合水射流噴丸強化技術。下（xià）麵我（wǒ）們主要介紹前混合水射流噴丸強（qiáng）化技術原理以及磨（mó）料品種及供料方式。

一、前混合水射（shè）流噴丸強化技術原（yuán）理

前混合水（shuǐ）射流噴丸（wán）強化技術是將混合磨料技術引入到噴丸領域，以實現優質、高效、節能、安全、環保的濕式綠色噴丸強化新工藝。高壓水射流噴丸強化機理就是將攜帶（dài）巨大能量的高壓水射流以某種特定的方式高速噴射到金屬零構件表麵上（shàng），使零構件表層材料在再結晶（jīng）溫度下產生塑性形變(冷作硬化層)，呈現理想的組織結構(組織強化)和殘餘應力（lì）分布(應力強化)，從而達到提高（gāo）零構件周期疲勞強度的目的（de）。

二、磨料品種及供料方式

不同（tóng）品種的磨（mó）料具有不同的機械性質，主要是磨料（liào）硬度（dù）和形狀，它們對噴丸強化質量有直接的影響。磨料射流的磨料供給係統分為幹磨料供給係統和濕磨料漿供給係統兩大類。

1、幹磨料供給係統

幹式磨料供給係統可（kě）分為加壓式和自吸式兩（liǎng）種。

加壓式：主要由（yóu）加壓（yā）式密封磨料罐、分水濾氣器、氣閥、砂閥等組成。磨料是靠空壓機向磨料（liào）罐加壓，磨料（liào）通（tōng）過輸送管道進入磨料噴頭混合室。分水濾氣器是氣動回路中用來清除氣源中的水分、油分和灰塵的輔件，因（yīn）此（cǐ）它必須垂直安裝（zhuāng）。

自吸式：該（gāi）係統是靠水射流噴射時在磨料射流（liú）噴頭混（hún）合室內產生抽吸作用，使供（gòng）砂管路中產生氣流，幹磨料就是靠這（zhè）股氣流來供給磨料的。
 
2、濕（shī）式供料係統
 
濕式供料係統是由兩並聯的高壓泵供給高壓水，供料係統（tǒng）采用切向進料式噴頭。該係（xì）統采用磨料漿供（gòng）料方式，首先在磨料池中將磨料、粘土和水按一定比例調配成磨料（liào）漿，粘土可以阻止磨料沉澱和板結，調配好的磨料漿流動性較好，易於控製。然後由泥漿泵將溶解漿輸送到磨料（liào）噴頭。

綜上所述，我們可以看出前混合水射流噴丸強化技術是磨（mó）料先和水在高壓（yā）輸水管（guǎn）路中均（jun1）勻混合成（chéng）磨（mó）料漿水，然後經磨料噴嘴噴射形成（chéng）磨料射流，其速度約為（wéi）水射流速度的75%以上，因此前混合式磨料射流中的磨料具有很高的動能，從而實現了高效、優質、無汙染的噴丸強化效果。