高壓清洗機在電解錳（měng）剝離中的應用

目前，國內（nèi）所有的電（diàn）解錳（měng）除板工作都是由人工手動敲擊來完成的，但這種方式具有工作效率低、勞動強度大、工（gōng）人（rén）工作環境惡（è）劣（liè）等缺點。工作人員長期處在多灰塵，大噪音的惡（è）劣環境中，對其身體健康也存在潛在的威脅。另外，人工手動敲板工作不僅會對身體健康存在（zài）威（wēi）脅，同時（shí）人工敲擊也會對錳板造成不同程（chéng）度的損傷，有（yǒu）些錳板（bǎn）由於受到重力的敲擊（jī），陰極板上麵會留有凹（āo）凸（tū）不平的敲打痕跡，這樣對其使用壽命就大打折扣（kòu）了，甚至還會造成永久性的損（sǔn）壞。為此，北京www.91潔清潔設備有限公司在經過研究試驗之後，推出了使用高壓清洗（xǐ）機進行高壓水射流剝離陽極板電解（jiě）錳的方法，並取（qǔ）得了滿意的效果。
 
高壓水射流清洗技術是目前世界上新興的高（gāo）新節能技術。高壓清洗機則是根據該技術衍生出的清洗設備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有（yǒu）的工業清洗領域。其工作原（yuán）理主（zhǔ）要是通過高（gāo）壓泵將普通的純淨水加壓到數百乃至一千（qiān）多個大氣壓後再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流（liú）束，也就是我（wǒ）們常說的高壓水射流，高壓水（shuǐ）射流具有衝刷、楔劈、剪切、磨削等複合破碎（suì）作用，可立即將結垢物打碎脫（tuō）落並衝走，從而實現垢層與本體的分離。因為高壓清洗（xǐ）機是以水為介質，因此具有無腐蝕、無汙染等特點，目前在（zài）一些領域已逐（zhú）步替代了化學、機械等清洗方法。高壓清（qīng）洗機在電解錳剝離中的工藝流程如下：

我們采用振動破（pò）碎+高壓水射流（liú）清洗的係統（tǒng）方案；剝離麵（miàn）為陽極板的兩麵；係統的控製與操作為半自動化，單板依次進（jìn）行剝離。
 
出槽的陽極板組放在準（zhǔn）備區呈豎直懸吊狀態，每次起吊（diào）一塊（kuài）陽極板至剝（bāo）離區，定（dìng）位（wèi）後陽極板下降，光（guāng）電檢測儀探測到信（xìn）號後開啟振動裝置，同時關（guān）閉卸荷閥，隨後高壓清洗機開始工作，陽極板在下降過程（chéng）中先被振動裝置在產品（pǐn）表麵產生初始裂紋，再（zài）被高壓水射流噴射剝離，全板剝離（lí）後（hòu）陽極板上升，離開剝（bāo）離裝置，光電檢測儀探測到陽極板已離開（kāi）後發出信號，停止振動裝（zhuāng）置，同時開啟卸荷閥，等待（dài）下（xià）一塊陽極板吊入。

1、水的工藝流程

自來水經電動球閥進入水箱(水箱過濾（lǜ）器)，經（jīng）管道泵(前置泵)將水加壓至（zhì）0.02 MPa，送至（zhì）高壓泵（bèng）增壓（yā）至工作壓力，噴射後的水流（liú）至沉澱（diàn）池，沉澱後（hòu）的清水由泵送回水（shuǐ）箱循環使用。

2、剝離運行狀態

當光電檢測儀檢測到陽極板信號時，通過PLC控製的振動裝置開（kāi）始運行，同時卸荷（hé）閥關閉，高壓清洗機開始（shǐ）進行噴射剝離作（zuò）業。

3、準備時運行狀態

當光電檢（jiǎn）測儀無信號時，振動裝置停機，同時卸荷閥打開，高壓清洗機停機（jī）實現卸壓（yā）。下一（yī）次剝離轉入剝離運行狀（zhuàng）態，如此交替循（xún）環，直至剝離工作結束。

試驗表明，該（gāi）方法對鈦材本體無損傷，噴射方向應順著電極板溝槽方向，產生初始裂紋後可（kě）加快（kuài）剝離速度，因此采用高壓清洗機剝離（lí）陽極板電解錳（měng）是完全可行（háng）的。