精準掃描無死角！www.91潔煤礦液壓支架自動清洗（xǐ）係（xì）統解（jiě）決清洗質量難題

在煤礦開采時，礦井開采（cǎi）的深度會持續加（jiā）大，衝擊（jī）地壓的（de）情況愈發嚴重，而煤礦液壓支架的主要作用是支護采場頂（dǐng）板，維護安全作業空間，推（tuī）移工作麵采運設備，因此液壓支架的正常運行，是保障礦井安全，提升生產效率的（de）關鍵（jiàn）設備。

在（zài）實（shí）際（jì）生產過程中，由於受到各種因素影響，液壓支架很容易出現故障，為避免對采煤工作（zuò）麵的安全造（zào）成嚴重威脅（xié），需要（yào）定期對液壓支架（jià）進行檢修作業。但由於煤（méi）礦工作間空間狹小、支架檢修，特別（bié）是更換零部（bù）件（jiàn）存在眾多安全（quán）隱患，因此在運行（háng）期間隻能對液壓支架進行簡單的維護處理，全麵的檢修工作需要在工（gōng）作麵撤回後，在專門的維修室進行。

在（zài）全麵檢修時，需要將撤回後的液壓支架進行拆解（jiě），對液壓支架各個元件進行維修或更換，使得液（yè）壓支架能夠恢複（fù）原來的工作（zuò）狀態，但由於液壓支架長期在礦（kuàng）井下工作，表麵沉積了大量煤塵、煤渣等泥垢，為便於拆解，首要步驟是其進行全麵的清洗。

傳統的清洗方式由人力用各種工具進行清掃，清掃後（hòu）用（yòng）高壓水槍（qiāng）進行衝洗直（zhí）至衝（chōng）洗幹淨。由於液壓支架（jià）體積較大，這（zhè）樣的清洗過程需要（yào）投（tóu）入大量的人工（gōng），清洗效率（lǜ）低，且高壓水槍衝洗過程（chéng）中，無法有效的對清洗後（hòu）的廢水（shuǐ）進（jìn）行處理，還會造成清洗現場廢液橫流的情（qíng）況。

為（wéi）了解決傳統清洗方式存在的問題，www.91潔為煤礦液壓支架的清洗提（tí）供了一套液壓支架高壓水自動清洗係統，其能夠自（zì）動化完成液壓支架全麵的清洗，並對清（qīng）洗後的廢（fèi）水進行（háng）處理，整個清洗流程高效（xiào）、環保、節能。
 
德（dé）高潔煤礦液壓支架自動清洗係統，由上下件區、運送軌道、運送板車、密閉清洗間（jiān）、清洗機（jī）械手、超高壓（yā）清洗機、儲水罐、泥水分類係統、排渣儲水箱（xiāng）等設備構成，係統整體（tǐ）運行簡（jiǎn）單，自動化程度高，能（néng）夠解（jiě）決以往液壓支架清煤人工落後、連續（xù）性差、效率低、職工勞（láo）動強度大等問題。

清洗前（qián）：行車將（jiāng）液壓支架（jià）放置到牽引（yǐn）板車上（shàng），自動行進至清洗工位，液壓（yā）支架到位後關閉清洗間，進行封閉式清洗。
清洗時：清洗（xǐ）工位兩側六軸機械手夾持清洗噴嘴組（zǔ）對液壓（yā）支架進行環形清洗，清洗時高壓（yā）水射（shè）流噴嘴自旋轉，保證對液壓支架的外表進行等距全方位精準掃描打擊。
清洗後：泥水分離係統將清洗後的汙水進行固液分離，可將分離出來的泥直接放置到地麵或者（zhě）回收箱，以便集中處理，分離後的水經過排渣過濾，可再次利用，達到環保節能的目（mù）的，減少清洗成本。
 
整個清洗流程在密閉（bì）式清洗車間進行，減少清洗時廢水飛濺對周圍環境及工作人員造成的負麵影響，實現了作業現場幹淨整潔，且（qiě）未衝洗幹淨的局部死角，由人工手持噴槍予以（yǐ）進一步清洗。

www.91潔煤礦液壓支架自動清洗（xǐ），高（gāo）壓水能夠清洗到液壓支架的各個角落，清除液壓（yā）支架表麵的（de）煤泥汙（wū）垢（gòu），提高清洗效果，大大（dà）縮短清洗時間，並降低了工人的勞動強度，適合在業內大麵積推廣應用。