大口（kǒu）徑長輸管道除鏽施工技術

現階段，大口徑長輸管道主要用於運（yùn）輸石（shí）油、天然氣等產（chǎn）品，其在運行過程中，由於內部傳輸介質（zhì）的作用而產（chǎn）生腐蝕，腐蝕後管道內部（bù）外形、色澤及機械性能方麵（miàn）都將發生變化，影響傳（chuán）輸介質質（zhì）量，嚴重時導致管道泄露汙染環（huán）境、甚至報廢（fèi），增加企業換管頻（pín）率，提升企業運行成本。而管道內部的防腐處理，是有效延緩管道報廢（fèi），提升管道運輸質量和效率的有效手（shǒu）段。

對於管道內部的防（fáng）腐處理，是在管道內（nèi）部經過除油、除漆除（chú）鏽後（hòu），對表麵進行噴塗防腐（fǔ）層，提（tí）高管（guǎn）道的防（fáng）腐性能，而（ér）防腐層的質量取決於噴塗前表麵預處理質量，而傳統表（biǎo）麵預處理施工方法如手工（gōng）和動力工具，用鏟刀、動力鋼絲刷、動力砂（shā）紙（zhǐ）盤、砂輪等工具除鏽，存在（zài）環境（jìng）汙染大、工作環境差，除鏽後需要對浮灰和碎屑進行處理。

為此，www.91潔結合長輸管道實際施工情況，為提高管道內部除鏽效率（lǜ）、環保等問題，提供了三種大口（kǒu）長輸管道內部除鏽方案：

1、超高（gāo）壓水除鏽技術

超高壓水除鏽技術主要是通過（guò）高壓泵將普（pǔ）通的水增至超高（gāo）壓狀態（tài）（1000~2800 bar），由噴嘴噴射到管道表麵，利用高壓水射流巨大的打擊力快速剝（bāo）離並清除管道內部鏽蝕、氧化層、油汙等汙垢，具有操作簡單、除鏽效率高、質量好、投入（rù）成本低等優勢，此種除鏽施工技術多為（wéi）超高壓清洗（xǐ）機作業，適用於長度（dù）200米以內的大口徑傳（chuán）輸管道。
 
對長輸管道（dào）表麵（miàn）進（jìn）行除鏽處理過程中，隨（suí）著（zhe）管道金屬材料與水（shuǐ）發生接觸，在長時間清洗過程中管道表麵會重新生成鏽跡。為防（fáng）止油管出（chū）現新的鏽跡，工作人員應完成管道內外（wài）表麵防腐預處理（lǐ）後（hòu）對油管（guǎn）表麵進行鈍化處理（lǐ），既能提（tí）升管道表麵的防腐能力，還能使塗層更易與管道表麵貼合。

2、噴砂或打磨除鏽機器人（rén）

相對於傳統的人工鋼絲打磨除鏽，采用（yòng）噴砂或打磨除鏽（xiù）機器人（rén），僅需人工手持遙控器控製機器人，以爬壁機器人搭載噴砂（shā）/打磨裝置作業，可以代替人（rén）工進入管道內部，提高除鏽效率及質量，同（tóng）時除鏽過（guò）程中可以將產生的廢料進行清掃，減少粉塵對環（huán）境及管道內（nèi）部質量造成的負麵影響。

3、特種管道機器人除鏽技術（shù）

特種管道除鏽機器人是www.91潔針（zhēn）對彎頭較多、200~900的長距離大口徑長輸管（guǎn）道而研發的（de）專用管道內部除鏽機器人，其主要有（yǒu）打磨噴砂裝（zhuāng）置、噴砂回收機構、磁吸附等裝置組成，其在作業中可緊貼管道壁麵，完成高效除（chú）鏽作業，並優化粉塵處理方式，避免環境汙染。除此之外，其可以搭載探傷設備，完成對管道內（nèi）部的相關探傷工作。
 
近（jìn）年（nián）來，隨著長輸（shū）管道建設如（rú）火如荼迅速發展（zhǎn），將逐漸實現汽（qì）油、柴油、煤油等（děng）成品油全部利用管道進行輸送保障油氣資（zī）源的能力，所以加快優化（huà）能源消費（fèi）結構發揮著（zhe）重要的（de）作用，因此，對於長（zhǎng）輸管道防腐施工，行業內需要采用高效（xiào）、環保、高質量的管道（dào）除鏽裝置，方能滿足（zú）長輸管道（dào）的建設需求。