高效自動化橡膠（jiāo）模（mó）具清洗方案——超聲（shēng）波清（qīng）洗線

大多數橡膠（jiāo）製（zhì）品的生產都離不開模具的使用。模具是產品外形的確定者（zhě），又是確（què）保成品內在質量的關鍵因素。在長（zhǎng）期使用過程中不可避免地（dì）在表麵生成固體殘留汙垢，模具上的（de）汙垢隨著時間的增加而增厚，不僅影響產品外觀和產品外緣尺寸的精度，影響傳熱效果越甚。因此，對橡膠模具進行（háng）定期（qī）清洗維護（hù）成為橡膠製品生產企業的必修課。

目前，橡膠製品生產企業主要采用的是化（huà）學清（qīng）洗法，當汙垢成分複雜時，須多種清洗（xǐ）劑反複清洗，長期使用會造成模（mó）具腐蝕，從而影響產品的外觀和質量。另一種廣（guǎng）泛采用的是機械清洗法，但會在刮、擦、刷、噴砂等機械手（shǒu）段清洗過程中會對模具造成損傷；加上（shàng）需（xū）要反複裝（zhuāng）卸，勞（láo）動強度大、費時。下麵我們就來介紹在橡膠模具清洗中最為行之有效的方法——超聲波清洗法。
 
一、超聲波模具清（qīng）洗的工作原理

超聲波清洗屬於物理清洗，其本身為（wéi）綠色清洗，若在清洗液中添加適宜的清洗（xǐ）劑則屬組合（hé）清洗（xǐ），更具明顯的清洗效果。

超聲波主要具有機械效應、熱（rè）效應（yīng）和空（kōng）穴效應。超聲波以正壓和負壓交替變化的（de）形式在液（yè）體中（zhōng）疏密相間的向前傳播時，會在液體(清洗溶液)中形成不計其數的微量（liàng）小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。在這種被（bèi）稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合就可以產生遠遠超過1000個氣壓的瞬間高壓射流作用和接近5000℃的高溫，連續不斷產生的高（gāo）壓能（néng）量就像一連（lián）串（chuàn）小“爆炸”似的不斷衝擊物件表麵（miàn），從而使物件表麵及縫隙中的汙垢快速被剝落消除幹淨。從而達到使物件表麵潔淨的理想狀態。
 
在液體中由於（yú）空化現象所產生的氣泡數量眾多且無所不在，因此對於工件的清洗可以非常徹底。即使是形狀複雜的工件內部，隻要能夠接觸（chù）到溶液，就（jiù）可以得到（dào）徹底的清洗。

二、超聲波清洗優（yōu）勢

1、超聲波清洗（xǐ）速度快（kuài）、質量高、易於實現自動化，它特別適用於表麵形狀複雜的工（gōng）件。如對（duì）精密工件上的空穴、狹縫、凹槽、微孔、暗洞等處，通常的洗刷方法難以（yǐ）見（jiàn）效，使用超聲清（qīng）洗卻可以達到良好的效果（guǒ）；

2、超聲波清洗對質地較硬、聲（shēng）反射強的材料清洗效果較好(如金屬、玻璃、陶瓷、塑料)；

3、清潔度高且（qiě）全部工件（jiàn）清（qīng）潔度（dù）一（yī）致；

4、清（qīng）洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸（chù）清洗液，安全（quán）可靠；

5、對工件表麵無損傷，節（jiē）省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

與其他的清（qīng）洗方（fāng）法相比，超聲波清洗法（fǎ）不僅降低了勞動（dòng）強度，節約了清洗（xǐ）時間，同時（shí）避免了模具的損壞一一這一點對於不允許有絲毫破損的高（gāo）精度模具尤為重要。超聲清洗模具在各種化（huà）學（xué）、物理以及（jí）機械的清洗中是較為有（yǒu）效的一種手段。