行之有效的橡膠模（mó）具清洗設（shè）備（bèi）——PTC-U係列超聲波清洗機

大多數橡膠製品的生產都離不開模具的使用。模（mó）具是（shì）產（chǎn）品外（wài）形的確（què）定者，又（yòu）是確保成（chéng）品內在質量的關鍵因素。在長期使用過程中不可避免地在表（biǎo）麵生成固體殘留汙垢，模具上（shàng）的汙垢隨著時間增加而增厚，不僅影響產品外觀和產（chǎn）品外緣尺寸的精度，影響傳熱效果越甚。因此（cǐ），對橡膠模具進行定（dìng）期清（qīng）洗維護成（chéng）為橡膠製（zhì）品（pǐn）生產企業的必修課。
 
目前，橡膠製品生產企業采用的一種方法（fǎ）是（shì）化學清洗法，當汙垢成分複雜時，須（xū）多種清洗（xǐ）劑（jì）反複清洗，長期使（shǐ）用會造成模具腐蝕，從而影響產品（pǐn）的外觀和質量。另（lìng）一種廣泛采用的是機（jī）械（xiè）清洗法（fǎ）。在刮、擦、刷、噴砂等機械（xiè）手段清洗過程中會對模具造成損傷。加（jiā）上需要反複裝卸，勞動強度大、費時。下麵我們就（jiù）來介紹在橡膠模具清洗中（zhōng）最為行之有效的清洗設備——PTC-U係列橡膠模具超聲波清洗機。

PTC-U係列超聲波清洗機的工作原理：

PTC-U係列（liè）超聲波清洗機屬於物理清洗，其本身為綠色清洗，若在清洗液中添加（jiā）適宜的清洗劑則屬組合清洗，更具明（míng）顯的清洗效果。

超聲波主要具（jù）有機械效應、熱效應和空（kōng）穴效應。超（chāo）聲波以正壓和負壓交替變化的形式在液體（tǐ）中疏密相間的向前傳播時，會在液體(清洗溶液)中形成不計其數的微（wēi）量小氣泡（pào），這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而（ér）在正壓區（qū）迅速閉合。在這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合就可以產生遠遠超過1000個氣壓的（de）瞬間高壓射流作用和接近5000℃的高（gāo）溫，連續不斷（duàn）產生的高（gāo）壓能量就像一連串小“爆炸”似的不（bú）斷衝擊物件表麵，從而使物件表麵及縫隙中的汙垢快速被剝落（luò）消除（chú）幹淨，達到（dào）使物件表麵潔淨的理想狀態。

在液（yè）體中由於空（kōng）化現象（xiàng）所（suǒ）產生的氣泡數量眾多且無所（suǒ）不在，因此對於工件的清洗可以非（fēi）常徹底。即使是形狀複雜的工件內部，隻要能夠接觸到溶液，就可以得到徹（chè）底的清洗（xǐ）。
 
PTC-U係列超聲波清洗機的優勢：

1、超聲波清洗速度快、質（zhì）量高、易於實（shí）現（xiàn）自動化，它特別適用於（yú）表麵形狀複雜的工件。如對（duì）精密工件上的空穴、狹縫、凹槽、微孔、暗洞（dòng）等處（chù），通常的洗刷方法（fǎ）難以見（jiàn）效，使用超聲清（qīng）洗卻可以達到良好（hǎo）的效果；

2、超聲波清洗對質地較硬、聲反射（shè）強的材料清洗效果較好(如金屬、玻（bō）璃、陶（táo）瓷、塑料)；

3、清潔（jié）度（dù）高且全部工件清潔（jié）度一致；

4、清（qīng）洗速度快，提高生產（chǎn）效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠；

5、對工件表麵無損傷，節省溶劑、熱能、工（gōng）作場地和人工（gōng）等（děng）。

與其他的清洗方法相比，PTC-U係列超（chāo）聲波清洗機不僅降低了勞動強度，節約了清洗時間，同時避免了模（mó）具的損壞，這一點對（duì）於不允許有絲毫破損（sǔn）的高精度（dù）模（mó）具尤為重要。