高壓（yā）水射流煤礦大型金屬構（gòu）件除鏽係統方案

煤礦大型金屬構件的鏽蝕不（bú）僅浪費鋼材而（ér）且威脅安全，因此在對（duì）設備進行大修（xiū）時，金（jīn）屬防腐處理是必須的環節（jiē）。傳統的（de）除鏽工藝是采用化學浸泡（pào）甚至人工敲擊，具有勞動強度大、環境汙染嚴重的缺點。鑒於此，北京www.91潔清潔設備有限公司推薦采用高壓水射流工藝對礦用不同規則形體的（de）大型金（jīn）屬構件防（fáng）腐前的預處理作業，通過試驗證明，金屬構件在防腐前經過（guò）超高壓水射流預處理後再（zài）進行防腐，其漆膜附著力增大，防腐效果增（zēng）強，抗蝕能力提高了3倍，使用壽命大大延長。之前我們介紹了（le）《高效環保煤礦大型機（jī）械除（chú）鏽設備—DJS 2200/25ES超高壓清洗機》，下麵主要介紹高壓水射流煤礦大型金屬構件除（chú）鏽係統方案。
 
高壓水射流煤礦大型（xíng）金屬構件除（chú）鏽係統方案：

首先確定清洗煤礦機械設備的作業範圍，回收上井（jǐng）的機械設備尺寸絕不會大於（yú）罐籠核定尺寸，也就是設備（bèi）的長一般不會超4 m、寬不會（huì）超過3 m、高不會超過3 m。
 
一、除鏽係統整體方案

為（wéi）了將水射流送到需要除鏽的每一個點上，我們采用三維工作小車，以解決高（gāo）壓水噴頭的較大後座力問題，由工作小車承載並切換平麵清洗器進行大麵積作業（yè）和噴槍—旋轉噴頭（tóu）進行補噴和複雜表（biǎo）麵作業。三維工（gōng）作小車與被清（qīng）洗設備（bèi）平行移（yí）動，並可以實現以下三種運動：垂直（zhí）升降1.5 m用於外側麵作業；水平伸臂（bì）2 m用於端麵作業；控製平麵清（qīng）洗器（qì）偏轉0～90度用於直角平麵作業。並配以相應的（de）流水溝和沉澱池解決產生的煤泥問題。

二、平麵清洗器及旋轉噴頭

選擇適當型式的噴頭，在保證除鏽效率方（fāng）麵非常關鍵。對不同（tóng）形狀的（de）除鏽對象，可針對性地選擇設計（jì）不同型式的噴頭。設備中較為規整的麵，采用直徑50 mm的平麵清洗器（qì），足以勝（shèng）任絕大部分（fèn）麵積的除鏽；對少部分邊角，可用小直徑旋轉（zhuǎn）噴頭補噴。針對（duì）設備構造較為複雜（zá）的（de）麵，可先用直徑30 mm左右的小直徑平麵清（qīng）洗器完成平麵部分除鏽；再用特製多孔旋轉噴頭對凹槽部分除鏽。多孔旋轉噴頭在旋轉的同時（shí）形成軸向射流和徑向射流，這樣就
可（kě）以同時對一個三（sān）麵體甚（shèn）至五麵體內腔進行作業，上述（shù）執行（háng）機構的關鍵是旋轉接頭，其超高壓旋轉密封為平麵間隙形式（shì）。

三、高壓閥與（yǔ）噴槍

高（gāo）壓閥（fá）是係統的機械控製機構，具體如下：

1、安全（quán）閥

泵壓超過額定（dìng）壓力的1.1～1.15 倍時，安（ān）全閥（fá）就會起跳卸壓（yā），確保泵機組安全。故障排除（chú）後，安全閥複位則可以重新（xīn）啟用（yòng）。

2、電控氣動溢（yì）流閥

控製高壓水射流係統在（zài）高壓與常（cháng）壓間切換。

3、電控氣（qì）動截止閥

控製高壓水路的通斷，該閥多台聯用，即可起到換向閥的作用。噴（pēn）槍實質上是噴頭與閥（fá）的（de）組合（hé），該閥為溢流型閥，即有2個流道(槍管)，為溢流管與高壓管。扣緊扳機，使閥芯關閉即溢流通道關（guān）閉，流體自高壓槍管至旋轉噴頭噴射作業，此時係統在（zài）高壓工況；當鬆開板機、閥芯開啟，流（liú）體直接從溢流流道常（cháng）壓溢出，非常（cháng）安全。

實際應用表明，高壓水射流除鏽技術（shù）在煤礦行業的（de）應用（yòng），不（bú）僅（jǐn）提高了（le）大型機械（xiè）設備防腐效果，增強了抗蝕（shí）能力，而且減少了（le）工人勞動（dòng）強度，提高了工作效率。