聚氨酯（PUR）热熔胶（jiāo）反应釜自动化清洗解决方（fāng）案

聚氨酯（PUR）热（rè）熔胶（jiāo）是以聚氨酯或预聚体为主体（tǐ）材料，配以（yǐ）催化剂、增（zēng）粘树脂、填（tián）料、抗氧剂等助剂制备而成。聚氨酯（PUR）热熔（róng）胶在加热后熔融可流动，将其涂覆在粘（zhān）接基材表面，冷却后与基材和被粘材料形成粘接（jiē）。聚氨酯胶粘剂具（jù）有粘（zhān）接强度高，粘接工艺简单，弹性好，耐溶剂和耐（nài）磨性好等优点，适用于（yú）多种材料的粘接，在汽车、建筑、木工、纺织、书籍装订、制（zhì）鞋等行业得到了广泛的应用。
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聚合反应釜作（zuò）为（wéi）聚氨酯（PUR）热熔胶聚合（hé）的反应设备（bèi），因其（qí）有粘结强度高的性质，容易（yì）在产品生产结束后，出现部分热熔胶无法从（cóng）反应釜内排出、残留在反应釜内（nèi）壁和搅拌桨上、形成粘釜情（qíng）况。这一现象会导（dǎo）致反应釜传热性（xìng）能下降、耗能增加、增加生产成本、降低生产效率；若粘附在温度传感器（qì）部位或管道进出口，还会导致反应釜温（wēn）度异常（cháng），使温度偏离生产工艺条件，严重将导致整批产品报废甚至（zhì）引（yǐn）发安全事故（gù）；若（ruò）生（shēng）产线上生产不同的产品，釜内残留的热熔胶还会造成产品混合交叉，影（yǐng）响产品质量。所以为提高生产效率、降低生产成本、保障产品质量（liàng）、确保（bǎo）反应釜正常运行，需要及时对（duì）反（fǎn）应釜进行清洗。
 
目前针对这类化工反应釜清洗的方式为人工清釜、化学清釜、高压水射流清（qīng）釜三种方式：人（rén）工清釜是指（zhǐ）人（rén）工入釜使用刮铲等工具（jù），将（jiāng）反应（yīng）釜内粘结物清理下（xià）来，因釜内还有化学气体，人工清釜前需要充分通风，人工刮铲除了不能彻底清理之外（wài），还会造成反应釜内壁的划伤，划痕的产生导（dǎo）致粘釜现象加剧（jù）。化学清釜作业虽然清洗效果较好，但清洗后产生的化学溶液需（xū）要二次处理，成本较高，并且清釜速度较（jiào）慢（màn）且会也会对釜壁产生腐蚀；高压（yā）水射流洗技术是目前新兴的一种反（fǎn）应釜清洗（xǐ）工艺，采用高压水射流技（jì）术对聚氨酯（PUR）热熔胶反应釜清洗具有成本低（dī）、质（zhì）量好、速度快、无环境污染、无金属腐蚀（shí）等（děng）优点。

目前（qián）利用高压水进行（háng）清洗（xǐ）的方（fāng）式可分为手持高压水枪清洗、自动（dòng）化（huà）高（gāo）压水清洗两种方式，人员手持高压水枪（qiāng）深入反应釜内清洗，由于釜内有复杂的桨叶，导致（zhì）个别死角人工无法清洗到，并且反应釜内的残余化（huà）学气体会（huì）对人体造成潜在伤害，故此这种工艺面临淘汰；高压水自动（dòng）化清洗的方式可以代替人工操作，提高清洗效率、减（jiǎn）少安全隐患。
 
www.91洁自动化高压水（shuǐ）反应（yīng）釜清洗系统由高压水清洗机构、三维立体清洗器、控制（zhì）系统等机构组（zǔ）成；清洗过程中，执行机（jī）构将（jiāng）三维清洗器通过人孔，送入反应釜内，一键启动系统（tǒng）三维清洗器进入高压清洗工作状态实现自动（dòng）清洗；三维旋转喷头有2个（gè）喷（pēn）嘴，高（gāo）压（yā）水射流从两个旋转的喷嘴中喷射出，当清洗喷头水平旋转时，两束水（shuǐ）射流形（xíng）成（chéng）的旋转（zhuǎn）力矩带动两喷（pēn）嘴在垂直面内旋转。由于三维（wéi）旋转喷头与伸缩杆（gǎn）的复合运（yùn）动，高压水射流可以覆盖反应釜内任何位置（zhì），完成反应釜的360°无死角清洗。
 
www.91洁自动化高压水反应釜清洗系（xì）统整个（gè）清洗过（guò）程（chéng）自动化操作，一人完成整个过程，清洗（xǐ）速度比（bǐ）传统方法快几倍甚至几十倍，且清净率可在90%以上，设备（bèi）能在环境恶劣的场合进行清洗，人员不需要进入反应（yīng）釜内（nèi），避免了釜（fǔ）内化学物品对人体的伤害及不安全性，避（bì）免了安（ān）全隐患（huàn）。

www.91洁自动化高压水反应釜（fǔ）清洗系统可根据结垢物（wù）成分和清洗要求，选择合适的压力等级，在不对反应釜造成物理损伤的（de）情况下，保持反应釜表面光（guāng）滑，使结垢物（wù）不易附着在反应釜上（shàng）；并根据反应釜工控灵活调（diào）节清（qīng）洗时间，以达到节省（shěng）能源（yuán），降低成本的目（mù）的。