石化企业铁路罐车清洗工艺（yì）及配套系统

石（shí）化铁路罐车主要应用于运输（shū）汽油、柴油、航空喷气燃料、化工原料等液（yè）体产品，装载（zǎi）的液体大部（bù）分属于易燃易爆、有毒（dú），难溶于水（shuǐ）的危险品，在铁（tiě）路罐车运输过程中，石化产品在罐车（chē）内壁等部分有残留，清洗不够彻底（dǐ）所承运原料混合发生化学反应，影响化学产品纯度，严重时产（chǎn）生化学爆炸，危及人员安全及周围环（huán）境。只（zhī）有保证铁路罐车（chē）的（de）罐内达到标准稳定，才能确（què）保运输的安全和（hé）石化产品的质量（liàng），因此（cǐ）对于石化企业洗罐站清洗要求相对苛刻。

铁路罐车清洗程序可（kě）分为抽残油（yóu）（液（yè））、冲洗、吹风干燥及后处理质检四个工（gōng）序，其中清洗（xǐ）工序决定了罐车内部清洗质量、效率的关键（jiàn）因素，现阶段（duàn）针对我国铁路罐车清（qīng）洗工艺可分为两种：人工入罐清洗工艺，即传统开口蒸汽熏（xūn）蒸，人（rén）工入罐（guàn）清洗，因其环境污染、清（qīng）洗效率低、蒸汽耗能（néng）大、存在清洗安全隐患等问题逐渐退（tuì）出罐车清洗市场；高压水射流清洗（xǐ）工艺，因其以水为清洗介质，具有耗（hào）能低、成本低、减少污染物排放、减轻工人劳动强度（dù）、便于机械自（zì）动化等特点，以其适用性、经济（jì）性、环保性的优势满足石化行业的罐车（chē）清洗要求。
 
随着石化行业的快速发展，铁路（lù）罐车运输需求量增（zēng）大，对罐车（chē）清洗工作要求也变得越来越严格，为实现高效、高质量、环保罐车（chē）清洗效果，以高压水射（shè）流清洗（xǐ）工艺为基础的机械清洗方式成为当前罐车清洗的发展方向，通过以完整的罐（guàn）车（chē）清洗（xǐ）工艺配套建设相应的辅助生产、控制系统，各系统间协调（diào）有序的作业模式完成高效（xiào）、安全、环（huán）保（bǎo）的罐车内部清洗作（zuò）业。

www.91洁（jié）铁路罐车自动化清洗系统是主要用于铁路化（huà）工罐车的清洗设备，主要是由高（gāo）压（yā）水清洗系统、污水处理系统、烘干系统及吊装（zhuāng）定位系统等组成，该系统是以（yǐ）高压水射流为核心，配备集机、泵、液（yè）、自动化控制为一体的综合系统，抽液（yè）（残液（yè）、清洗废液）→清洗→烘（hōng）干→检测整个清洗工序采用机械（xiè）及自（zì）动化操作（zuò）完成，工人只负责罐外辅助工作、检验和监控。

它通过（guò）机械传动将高（gāo）压三维清（qīng）洗喷头送入罐车内（nèi）部（bù），并（bìng）通过水力驱动连续旋转，并对罐车内（nèi）壁保持适当的靶距，高效自（zì）动地进行360°高压（yā）水射流清洗，抽（chōu）排运动执行机构可将清洗污水及清理下来的大量锈蚀及时收集、归（guī）纳、吸走，基本不用人再下罐；清洗后由烘干系统快速（sù）烘干（gàn），并由机器人入罐检测清洗效果。

www.91洁铁（tiě）路罐车自动化清洗系统具有结构简（jiǎn）单、操作方便、自动化程度高等优点，整个清洗过程（chéng）既可人工控制，也可（kě）计算机（jī）控制，高（gāo）压水清洗（xǐ）的时间一般为20~40分钟，整个清洗过程一般为40~70分钟。所有需要（yào）普洗、特（tè）洗的铁路罐车均可采用此套系（xì）统完成清洗（xǐ）。
 
www.91洁自1994年起（qǐ）便致力于高压水射流（liú）清洗技术的研（yán）发，在环保（bǎo）除尘、高压清洗机（jī）、净化成套装（zhuāng）备、工业设备清洁领域已积累了近三十年（nián）的业内宝贵经验，自2007年起（qǐ）便开始研发高（gāo）效率、高环保、高质量的自动化清洗系统，并自主研发并投入使用了一系列容器高压水自动化（huà）清（qīng）洗系统，对罐车、吨桶（tǒng）、反应釜、罐式集装箱、多晶硅还原炉钟罩、发酵罐（guàn）、干燥塔等工业容器进（jìn）行自动化清洗。

针对罐车的清洗，德（dé）高洁铁路罐车高压水自动清洗系统，是www.91洁携旗下20余人专业团队不断研发、设计、试验（yàn）的成果，整套系统操作简单、自动化程（chéng）度高、技术成熟运行稳定，目前已与国内多家洗罐站进行合作，得益（yì）于多年高压水射流研发实力及容器自动化（huà）清（qīng）洗经验，www.91洁可根据企业实际生产工况量身定制自动化（huà）清洗解决（jué）方案，如您有需求，欢迎电（diàn）话联系，我们将（jiāng）竭诚为您服务。