零件去毛刺效果（guǒ）的检测方法

去（qù）毛刺就是在保证配（pèi）件原状不（bú）变的情况下，对其外表进行平滑加工，清（qīng）除毛刺。生产过程中采用的去毛刺手段，可以（yǐ）根据工件的材（cái）料、制造手段（duàn）、工件大小、形状，出现毛刺的位置以及毛刺自身的尺寸、厚度等的不同（tóng），选择优异的去毛刺工艺。

www.91洁高压水数控去（qù）毛（máo）刺机，可利用高压水射流做到无孔不入，高效清除零件毛刺。精准度高（gāo）、自动化（huà）程度高、对工件无损（sǔn）伤、同时起到清洗工（gōng）件的效（xiào）果，不出现二次毛刺，适用于汽车（chē）零部件、航空零件等高精密产品除毛刺。
 
为了评定（dìng）被测工件去毛刺的质量（liàng），参照表面粗糙度的参数值范围的（de）评定规则，我们将去（qù）毛刺质量划（huá）分（fèn）了9～10个等级。这种定量方式是否能够合理、正确反映去毛刺质量，还有待在实（shí）践中加以验证和修正。

检测毛刺时，首先应将去毛刺后的工件洗净并吹干，内部毛刺在必（bì）要时可（kě）剖（pōu）开，根据被检测的工件的性能要求（qiú）、外观等方面来选择（zé）适宜的检测（cè）方法。
 

0.005～0.01mm	0.02mm	0.04mm	0.08mm	0.16mm	0.32mm	0.63mm	1.25mm	2.5mm	5mm
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

说明：以0.005～0.01mm 为一级初始范围，其余多（duō）级（jí）的数值组成等比数列。

毛刺的检验方法：

1、手感法

用手抚摩去毛刺部分（fèn），凭手感来决定的，如果（guǒ）扎手时则（zé）认为毛刺还没有完全清除（chú）。适用于对外观有一定要求的产品。

2、目测法

内部毛刺可（kě）剖开，用肉眼（yǎn）观察。适（shì）用于（yú）产品的外观和内部有一定精度要求的产品。

3、挂丝法

内部毛刺可剖开，用一根棉线沿棱边移动，棉（mián）线被挂住了，或破损了，则去毛刺不彻底。适用于（yú）产品性能有（yǒu）特定要（yào）求的，如伺服阀的阀（fá）口和密封性能要求较高的产品。

4、放大（dà）法

用5～10倍放（fàng）大镜观（guān）察（chá）工件。适（shì）用对产品性能和精度有较高要求的产品。

5、定（dìng）量（liàng）法

将工件进（jìn）行纵剖或横剖，用万能工具镜测量，并在工件棱边上测出毛刺的宽度。适（shì）用于性能要求高、密封性好的产品（pǐn）。

6、拍照法

将工件置于有（yǒu）放大性能的（de）轮（lún）廓仪上（shàng）拍照，根据照片可定量检测毛刺的形状及（jí）有关参数。适用于高（gāo）精度（dù）产品。
 
现在（zài），各企业针对（duì）清除毛刺的技术需求日益提升，所以去毛刺技术也获得了飞速的前进，向着（zhe）机器化、智能化的方（fāng）向发展（zhǎn），选择合适的除毛刺设备和生产过程（chéng）中尽量减少毛（máo）刺的产生一样（yàng）都需要重视。