精密（mì）零件去毛刺的（de）有效方式

随着（zhe）经济的发展和社会建设水平的提升，现在的很多设（shè）备都是由众多的精密零件所（suǒ）组成的，精密零件（jiàn）的应用越来越广泛。在数量、尺寸、形状、类型上，精密零件的（de）发展日趋丰富，工艺体系越来越健全，但（dàn）在生产加（jiā）工过程中的，由于压铸、切削（xuē）等工序，容（róng）易产生毛刺。运用有效的去毛刺技术，将零件精密程度得以提升，减少潜在危（wēi）险的发生。



精密（mì）零件要求高尺寸精度（dù）和较好的表面粗糙度（dù），对毛刺的去除有（yǒu）更高的要求。去除毛刺（cì）的（de）方法有八十多种，目前常用的有手工去（qù）毛刺、电化学法、热能去毛刺（cì）法、磨料流动法、激光去毛刺、超声波去毛刺、化（huà）学去毛（máo）刺等方法（fǎ）。在精密零件的加工生产中运用有效适用的去毛刺技术，针对毛刺本身的原因进行分析，然后再采用针对（duì）性的去毛刺技术解决，要形成良性工作循环，提高零件的精密度，减少（shǎo）误差，提高经济效益（yì）。

www.91洁自动数控高（gāo）压水（shuǐ）去毛刺机，利用高（gāo）压水的瞬间冲击力来（lái）去除加工后产生的毛刺和飞边（biān），同时可达到清洗（xǐ）的目的（de）。它是以水为工作介（jiè）质，属柔性加工，对工件的损伤少，不存在工（gōng）具磨损问题。通过恰当的选配压力、流量及进给速度，可获得与毛刺特性相适（shì）应的最佳（jiā）去毛刺（cì）参数。去毛刺过程中，水喷射（shè）不会降低（dī）零（líng）件（jiàn）已加工表面的质量（liàng）和精度，相反对零件（jiàn）表面还有一定的强化作用。www.91洁数控去毛刺工作机构具有喷头体积小、后（hòu）坐力小、移动方便的特（tè）点，且机（jī）械化程（chéng）度高，水经过滤处理后，可循环使（shǐ）用，经济效果好。



德（dé）高洁数控高压水去（qù）毛刺机是由四轴数控加工（gōng）中心、高压水系统、水（shuǐ）循环系统、水箱液位系统、电控系统等机构构成。高压水去（qù）毛刺机以加（jiā）工中心为基础，配以自制刀库换刀系统，可安装6把高（gāo）压清洗喷头。高精度电（diàn）脑（nǎo）数控分度盘可让工件一次加工三面，提高加工（gōng）精度和加工效（xiào）率。变频电机驱动，压力、流量可以根据（jù）需要调节和控制。同时配有完善的电器控制系统、智能防护系统，保障了设备的（de）稳定运行，可杜绝因操作不当或疏忽所造成的生产事故（gù）。



对于精密零件而言，在去毛（máo）刺技术（shù）的使用过程中，必须要按照（zhào）细致化的原则来开展，充分明确毛刺产生的原因，将去毛刺技（jì）术（shù）有效充分的（de）发挥，使效率和质（zhì）量的快速提（tí）升（shēng）。