高壓水射流去毛刺技術的優缺點介紹

目前（qián）在工業生產中許多（duō）金屬工件經切削加（jiā）工後普遍（biàn）會產生（shēng）局（jú）部或部分毛刺，這些毛（máo）刺如果不被去掉將（jiāng）會造成許多不（bú）必要的麻煩。比如液壓閥體和氣動零件上的（de）毛刺和脫落的金屬（shǔ）粉末，一旦進入液壓或風動係統中將會產生嚴（yán）重的紊流或非層流，導致過濾（lǜ）器或管道堵塞；而在切削過（guò）程中，毛（máo）刺若墊在零件的基麵上將會嚴重影響加（jiā）工精度。
 
高壓清洗機去毛刺技術是利用高壓水射流所具有的強大（dà）切割力來去（qù）除毛刺的（de）一（yī）種柔性加工（gōng）工藝。這種工藝（yì）經（jīng）實驗表明具有去毛刺能力穩定、生（shēng）產效（xiào）率高、易於實現自（zì）動（dòng）化（huà）等優點。之前我們介紹了《高壓水射流去毛刺技術（shù）的可行性分析》，下麵主要介紹高壓水射流去毛刺技術的優缺點。

一、優點

1、高壓（yā）水射流的工作（zuò）介質是水，屬柔性加工（gōng），對（duì）工件的損傷少，不存在工具磨（mó）損問題。去毛刺加工能力（lì）穩定，在去毛刺的同（tóng）時兼（jiān）有對零件（jiàn）的清洗（xǐ）作用。水經過（guò）濾處理後，可循環使用，經濟效（xiào）果好。

2、其（qí）橫向分力非常小，工作機構具有噴頭體積小（xiǎo）、後坐力小（xiǎo）、移動方便的特（tè）點，便（biàn）於實現光控、數控或機械手操作。

3、通（tōng）過選用（yòng）與工（gōng）件形狀相適應的（de）噴嘴，可用於用其（qí）它方法難以實現的複雜形狀工件毛刺的去除作業。

4、通過恰當的選配壓力、流量及進給速（sù）度，可獲得與毛刺特性相適應的最佳去毛刺參數。

5、去毛刺過程中，水噴射不會降低零件（jiàn）已加工表（biǎo）麵的質量和精度，相反（fǎn）對零（líng）件表麵還有一定的強化作用。

6、設備結構簡單，操作容易，生產效率高，不僅可采用多件和多工位加工，而且易實現自動化生產。

二、缺點

1、由於（yú）物理作用的力較小，難以去除較厚（hòu）的毛刺（cì）及高強度材質的毛（máo）刺。

2、不能倒角，因此不適用於棱邊（biān）尺寸設計要求高的、圓弧倒角或要求棱邊表麵加工精度很高的工件。

3、需要高壓發生源，初始投資成本高。

4、其噴嘴雖然很小，但壓力很高，所（suǒ）需功率很大，如2 mm的噴（pēn）嘴在壓（yā）力為50 MPa時射流功率（lǜ）近50 kw。

5、一些國產高壓水射流部件（jiàn）還不太過關，如超高壓泵、旋轉密（mì）封、耐磨（mó）噴嘴、高壓（yā）管件等。

高壓水去毛刺技術是國際上新（xīn）興發展的一項（xiàng）新技（jì）術，具有環（huán）保、效率高、易於自動化等優點，在該行業具有非（fēi）常大的推廣潛（qián）力。