高壓清洗機（jī）在空壓機冷卻器清（qīng）洗後的防腐（fǔ）工藝說明
時間：2015-05-07 14:00:58作者：LeeZhou來源：www.91潔清潔設（shè）備
上海某公司滌綸部PTA裝（zhuāng）置氧化反應器常用的空（kōng）氣主要由多級離心式空氣壓縮機TC-201提供。該壓縮機為大功率(11600kW)，大氣量（liàng）(73000m³/h)空壓機，經一定時間運行，4個冷卻器（qì）均有汙垢沉積（jī），大大降低了（le）冷卻效果。前些年該公司決（jué）定用DP 600/30EM高壓清洗機對壓（yā）縮機冷卻器管程逐根手工衝（chōng）洗。之前我們介紹了《新型高效（xiào）空壓機冷卻器清洗設備—DP 600/30EM高壓清洗（xǐ）機》，下麵主要（yào）介紹（shào）高壓清洗機在空壓機冷（lěng）卻器清洗後的防腐工藝。
對開放循環式冷卻水係統，如未用緩蝕（shí）劑。不鏽鋼腐蝕速度（dù）＜0.005 mm/a，可保無恙；碳鋼腐蝕蝕速度約為0.20～0.90 mm/a，雖（suī）采用緩（huǎn）蝕劑，但如未采用塗層保護（hù），碳鋼還是有一定腐（fǔ）蝕。再加（jiā）上管板與列管采用脹接加密封焊結構，由於316鋼管焊口與碳鋼管（guǎn）橋間存在（zài）電偶腐蝕，腐蝕率達到2 mm/a，將威脅冷卻器安全運行。該（gāi）冷卻器原設計不合（hé）理。製作時如采用316鋼焊條全部對管（guǎn）板堆焊就不存在（zài）這個問題，當（dāng）投運一年後檢修時發現，部分管（guǎn）子焊縫已脫開，隻能采用緊急（jí）防護（hù）措施。由於經水衝洗後管板有積水，難於清理再堆焊不鏽鋼，隻能被迫采用有機（jī）塗層（céng）加犧牲（shēng）陽極（jí）聯合保（bǎo）護方法。
高壓清洗機（jī）在（zài）空壓機冷卻器清洗後的（de）防腐工藝：
1、清洗基（jī）本幹燥後，再用手工敲鏟表麵處理，去除舊漆（qī）層與鏽垢。使管板管箱與封頭表麵達（dá）到St 2級。
2、塗刷環氧防水防腐塗料。底漆1道，麵漆2道。塗層總厚度達到≥150 μm。
3、在管箱隔極與（yǔ）封頭上安裝(采用電焊連接)鎂基合金犧牲陽（yáng）極(每塊（kuài）約1 kg)，每側8～10 塊。鎂基犧（xī）牲陽極采用Mg-Al-Zn合金(組成為：Al 5.3%～6.7%，Zn 2.5%～3.5%，Mn 0.15%～0.60%，Mg餘量)。陽極化（huà）學成分分析（xī）應符合GB/T 13748規定，其開路電位≤-1.55 V，工作電位≤-1.45 V(相對於Cu/CuSo4參比（bǐ）電極)，電（diàn）流效率≥55%，實際電容量≥1100 Aºh/kg，消耗率≤10.0kg/(Aºa)。
由於曾經采用（yòng）過鋁基合金犧牲陽極（jí），其表麵（miàn）生成一層白色的氧化鋁保護膜，起不到（dào）犧牲保護作用，因而采用鎂基陽極較好（hǎo）。此時，由於塗層難免存在針孔缺陷，采用（yòng）犧牲陽極能得到（dào）集（jí）中保護，並（bìng）且由（yóu）於塗層覆（fù）蓋使被保護麵積大大縮小，犧牲（shēng）陽極消耗也相應減小。
此後，該公司每年大檢修均進行陽極更新與重塗塗層，保（bǎo）護效果良（liáng）好，使用多年未再發生管口電偶腐蝕現象。
對開放循環式冷卻水係統，如未用緩蝕（shí）劑。不鏽鋼腐蝕速度（dù）＜0.005 mm/a，可保無恙；碳鋼腐蝕蝕速度約為0.20～0.90 mm/a，雖（suī）采用緩（huǎn）蝕劑，但如未采用塗層保護（hù），碳鋼還是有一定腐（fǔ）蝕。再加（jiā）上管板與列管采用脹接加密封焊結構，由於316鋼管焊口與碳鋼管（guǎn）橋間存在（zài）電偶腐蝕，腐蝕率達到2 mm/a，將威脅冷卻器安全運行。該（gāi）冷卻器原設計不合（hé）理。製作時如采用316鋼焊條全部對管（guǎn）板堆焊就不存在（zài）這個問題，當（dāng）投運一年後檢修時發現，部分管（guǎn）子焊縫已脫開，隻能采用緊急（jí）防護（hù）措施。由於經水衝洗後管板有積水，難於清理再堆焊不鏽鋼，隻能被迫采用有機（jī）塗層（céng）加犧牲（shēng）陽極（jí）聯合保（bǎo）護方法。
高壓清洗機（jī）在（zài）空壓機冷卻器清洗後的（de）防腐工藝：
1、清洗基（jī）本幹燥後，再用手工敲鏟表麵處理，去除舊漆（qī）層與鏽垢。使管板管箱與封頭表麵達（dá）到St 2級。
2、塗刷環氧防水防腐塗料。底漆1道，麵漆2道。塗層總厚度達到≥150 μm。
3、在管箱隔極與（yǔ）封頭上安裝(采用電焊連接)鎂基合金犧牲陽（yáng）極(每塊（kuài）約1 kg)，每側8～10 塊。鎂基犧（xī）牲陽極采用Mg-Al-Zn合金(組成為：Al 5.3%～6.7%，Zn 2.5%～3.5%，Mn 0.15%～0.60%，Mg餘量)。陽極化（huà）學成分分析（xī）應符合GB/T 13748規定，其開路電位≤-1.55 V，工作電位≤-1.45 V(相對於Cu/CuSo4參比（bǐ）電極)，電（diàn）流效率≥55%，實際電容量≥1100 Aºh/kg，消耗率≤10.0kg/(Aºa)。
由於曾經采用（yòng）過鋁基合金犧牲陽極（jí），其表麵（miàn）生成一層白色的氧化鋁保護膜，起不到（dào）犧牲保護作用，因而采用鎂基陽極較好（hǎo）。此時，由於塗層難免存在針孔缺陷，采用（yòng）犧牲陽極能得到（dào）集（jí）中保護，並（bìng）且由（yóu）於塗層覆（fù）蓋使被保護麵積大大縮小，犧牲（shēng）陽極消耗也相應減小。
此後，該公司每年大檢修均進行陽極更新與重塗塗層，保（bǎo）護效果良（liáng）好，使用多年未再發生管口電偶腐蝕現象。
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