超聲波清洗效果的影響因素——被清洗件的形狀及放置位置

常用的超聲波清洗方式是將（jiāng）被清洗件放在清洗槽內清洗（xǐ）液中進行清洗，這主要適用於一般中、小型零件。之前我們介紹（shào）了超聲波清洗的工藝參數選擇和清洗液對清洗效果的影響，本文主要介紹被清洗件的形狀及放置位置對（duì）超聲波清洗效果的影響。
   
對於外形（xíng）尺寸較大的（de）大型零件，可采（cǎi）用局（jú）部清洗方式。即將被清洗件部分浸入清洗液中進（jìn）行清洗，待清洗（xǐ）完畢後再將尚（shàng）未清（qīng）洗的部位浸（jìn）入清洗液中繼續清洗，依次直至完全洗遍。對於能在清洗槽（cáo）中（zhōng）放下（xià）的（de）大型零件(如曲軸)，則可采用浸（jìn）沒（méi）式換能器進（jìn）行超聲波清洗。

對於油汙（wū）程度嚴重的零件，可先加（jiā）熱浸洗或衝洗，然後再采用超聲波（bō）清洗。這樣可以提高清洗（xǐ）效率和降低清洗成本。

對於幾（jǐ）何形狀比較複（fù）雜(如有大小不等的（de）孔（kǒng）穴、凹角等)的零（líng）件，則可采用多（duō）種頻率的超聲波清洗，即分別在幾種不同（tóng）的超（chāo）聲（shēng）波頻率下進行清洗（xǐ）。

對於要求嚴格的工件（jiàn），可采用幾種不（bú）同配方的清洗液，分槽（cáo）依次進行超聲波清洗。若使用水溶性清洗液(如堿性清洗液和金屬清（qīng）洗劑清洗液)進行清洗，則最後（hòu）應用熱水對工件進行（háng）漂（piāo）洗。

二、被清洗件放置位置的影響（xiǎng）

在（zài）同一清洗槽內，超聲波的空化強度並不是均勻相等的。就清洗槽的垂直方向而言，分為空化強烈區和不強（qiáng）烈區。空化強烈區與不強烈區相間，超聲波清（qīng）洗時，應將被清洗件置於空化強烈（liè）區內，以便獲得較好的清洗效果（guǒ）。若工件較大，則可在清洗（xǐ）時使工件作緩慢（màn）的（de）移動（dòng）。空化強烈區內，越接（jiē）近超聲源，空化強度越高。為此，超（chāo）聲波清洗時，應使被清洗件盡可能地接（jiē）近超聲源。若被清洗件離開（kāi）超聲源太遠，則超（chāo）聲波的部分能量將被清洗液所吸收。

對於（yú）那些精度（dù）較高的零件，在超聲波清洗過程（chéng）中，為了使（shǐ）它們彼此不至相互撞擊而破壞工件的表麵精度，應製備一（yī）些形狀簡單的掛具放在清洗槽內，以吊掛各種被清洗件。這樣做還（hái）可防止工件直接壓放在清洗槽底的輻射麵上。

對於小型零（líng）件，超聲波清洗時，應將它們（men）集中於清洗筐內，然後放入清洗槽中。清洗筐的網（wǎng）眼應盡可能大些(以零件不至於掉落為限)，因為清洗（xǐ）筐（kuāng）的網眼越小，超聲波能量的衰減越大。
 
超聲波清洗（xǐ）過程中，可以（yǐ）將吊掛（guà）的被（bèi）清洗件在清洗（xǐ）槽內（nèi）來（lái）回移動（dòng），這樣可以使工（gōng）件能經常通（tōng）過空化區域，同時（shí）也加強了清洗液的攪動，有利於提（tí）高清洗效率。

被清洗件在清洗槽內的安放位置應盡可能地接近槽底輻射麵，但絕不能（néng）直接（jiē）擱放在槽底（dǐ）輻射麵上。這是因為清洗槽底的超聲波（bō）輻射麵受壓以後，不（bú）但會直接（jiē）影（yǐng）響超（chāo）聲（shēng）波的機械（xiè）振動，降低清洗效果；而且由於（yú）換能器是一直處於工作狀態下，而超聲波能量卻散發不出（chū）去，最終會（huì）導（dǎo）致換能器從清洗槽底部脫落和換能器中的壓電晶體材料的破（pò）損。

在清洗槽內（nèi）放置工件時，應將被清洗件（jiàn）的重點清洗部位對（duì）準超聲源。同時還（hái）應考慮到清洗時要使被清除下來（lái）的汙（wū）垢能（néng）順利地從被清洗件（jiàn）內排（pái）出，如（rú）清（qīng）洗噴油器（qì）時，應（yīng）將噴油（yóu）器的噴油孔一端朝（cháo）上（shàng），大孔朝下。

對於（yú）被清洗件上的盲孔的清洗，應先在盲孔內注滿清洗液，然後將盲孔（kǒng）朝下（xià）對（duì）準超聲源。在清洗過程中，必須使盲孔內的清洗液始終保持充滿狀態，這樣方能取得清洗效（xiào）果。

應當指出，有一些（xiē）零件在清洗前應（yīng）先進行退磁處理，否則清洗件（jiàn）內殘存的鐵（tiě）屑（xiè）不易在清洗中清除幹（gàn）淨。