如何提高超聲波清洗效果——清洗液影響因素（sù）

超聲（shēng）波清洗機具有（yǒu）可對各種製件的油汙進行徹底清洗的（de）功能。以獨特的（de）化學作用（yòng）破壞各種潤滑（huá）油脂的分子結構，從而達到迅速徹底（dǐ）地清除重油（yóu）垢的目的。然而有許多（duō）條（tiáo）件能夠決定最終的清洗效果，其中最重要的是選擇合適的清洗液，在正確的溫度下清洗恰當的時間（jiān），選擇合適尺寸和類型的超聲波清洗器。

目前經常用的超聲波清洗液是含有多種清（qīng）潔成分、潤濕劑和其他反應成分的混合物。選擇（zé）恰當的清洗液對於有效清洗工（gōng）件，排除不需要的反應是至關重要（yào）的。下麵我們就來介紹（shào）超聲波清洗中使用清洗液時的注意事（shì）項。
 
一、根據超聲波清洗的特點（diǎn）

想（xiǎng）達（dá）到良好的清洗效果，清洗液也應滿足如下要求：

1、對油汙、油脂、塵土及膏狀粘附物有（yǒu）良好的溶解能力，清洗效果要好。
2、要有一定的表麵張力、適當的密度（dù）和粘度，以有（yǒu）利（lì）於空化（huà）作用的產生（shēng）。表麵張力（lì）大，空化強度強；清（qīng）洗液粘（zhān）度小，容易產生空化。
3、超聲波在清洗液中能量衰減要小。
4、對精密件的清洗有（yǒu）緩蝕作用。
5、使用安全，公害要（yào）小。

常（cháng）用於（yú）超（chāo）聲波清洗的（de）清洗液有：堿性清（qīng）洗液、金屬清洗劑清（qīng）洗液、混合烴類有機溶（róng）劑(汽油、煤油、柴油（yóu）等)、鹵代烴類（lèi）有機溶劑(三氯乙（yǐ）烯等)和芳香烴類有機溶劑(如酒精)。但其中混合烴類有機溶劑由於其表麵張力較低，因而超聲（shēng）空化作用較差。而鹵代（dài）烴類有機溶劑則由於其發生振蕩的程（chéng）度高，溶解油汙的能力強等特點（diǎn），因而比較適用於超聲波清洗。

二、清洗（xǐ）液的工作溫度和加熱

超聲波清（qīng）洗時，清洗液的溫（wēn）度（dù）對於超聲空化作用有（yǒu）一定的影響。適當提高清洗液的工作溫度有利於空化（huà）作用。對（duì）於不同的清（qīng）洗液均（jun1）有不同的最佳空化溫度。

一般有利於空化的溫度為（wéi）：

水　　　　　　　　　　　　　　　　　　43～65℃
三氯乙烯　　　　　　　　　　　　　　　32～48℃
混合烴類有機溶劑　　　　　　　　　　　20～35℃
金屬清洗劑清洗液　　　　　　　　　　　20～35℃

但是清洗效（xiào）果（guǒ）並不是完全取決（jué）於最佳（jiā）空化時的溫度，它（tā）還取決於所采用的清洗（xǐ）液在一定溫度時所具（jù）有的（de）最佳清洗性能。若隻從後者出發考慮，則清洗液溫高(當然（rán）也有一定的限度)，清洗效（xiào）果越好。
為此，必須對上述兩方麵的因素加以綜（zōng）合考慮，同時還要確保換能器與清洗槽底的粘結強度，故清（qīng）洗液的工作溫度不宜過高。如在超聲（shēng）波清洗時，采用金屬清洗液其工作溫度可在45℃左右，而三氯乙烯的（de）工作（zuò）溫度可在（zài）40℃左右。
 
三、清洗液的性能特點

1、低濃度(有一（yī）定限度)的（de）清洗液比高濃度的清（qīng）洗液的清洗能力強。
2、低溫和中溫的清洗液比高溫的清洗液的清洗能力強。
3、對（duì）於各種類型的汙垢，弱堿性的清洗液比不采用超聲波清洗的強（qiáng）堿性清洗液的清洗效果要（yào）好（hǎo）。

對於水溶性清洗液可采用蒸汽加熱（rè）或用管狀加熱器加熱(即電阻絲加熱)；對於各類有機溶劑隻能采用管狀加熱（rè）器對其加熱。

清洗液的加熱應在清洗槽外進行。因（yīn）為在槽內加熱，會使熱源直接加熱換能器與清洗槽底的粘結部位，從而影響其結合強度。采（cǎi）用蒸汽直接加熱清洗液，造成清洗液濃度的不穩定，因此（cǐ）清洗液的蒸（zhēng）汽加熱應采用熱交換的方法。

在被清洗（xǐ）件批量較（jiào）大的情況下，清洗液比較易於汙化。清（qīng）洗液中汙垢成份的增加不僅會降低清（qīng）洗性能，還（hái）會影響超聲空化作用（yòng）。在超（chāo）聲波清洗中，清洗液的循環不能（néng）太快，否則會使清洗液中因帶入氣體而影響空化（huà）程度。