石油化工铁路罐车清洗（xǐ）未来的路（lù）在何方？
时间：2021-12-07 10:07:00作者（zhě）：LeeZhou来源：www.91洁清洁设备
由于石油化工产品对纯度要求很高，并且很多物料还具备有毒、易燃、易爆等特性，因此为（wéi）了保证运输（shū）过（guò）程中物料的质量和安全，铁路罐车在换装物料（liào）和检（jiǎn）修前都会对罐车（chē）内壁（bì）进行彻底清洗。随着我国经济的增长，石油化工产品需求的增大，铁路罐车的数量也逐（zhú）年增加，采用人工清洗铁路罐车的效率和质量已（yǐ）远远不能满足市场的需要，并且存在诸多问题。原（yuán）因是（shì）铁路罐车运（yùn）输的物料种类大体有甲苯、对（duì）二甲苯、苯酚、苯乙烯、裂解（jiě）汽（qì）油等。苯、对二甲苯属于易燃易（yì）爆危险物品，遇明火、高热极易燃烧爆炸，并且易产生和聚集（jí）静电，有（yǒu）燃烧爆炸的危险。
铁路罐车清（qīng）洗按照应用（yòng）场合可分为普洗和特洗，普洗只需（xū）抽净（jìng）废（fèi）液、清扫擦拭无杂质即可（kě）；特（tè）洗则（zé）是针对化工类产（chǎn）品，需系（xì）统（tǒng）化、无害（hài）化（huà）的处理和回（huí）收废液。目前国内多采用人工清洗（xǐ）方法对铁路罐车内壁进行清洗。人工清洗就是先对罐车进行（háng）敞口蒸汽煮洗，而（ér）后采用低压水冲洗（xǐ），最后一步是热风（fēng）烘干（gàn），缺点（diǎn）是能耗高、效率低，且对环境（jìng）和操作人员危害较大，具体如下。
人工清洗罐车时，施工人员直接接触各类化工产品。苯对眼睛、上呼吸道有强烈的刺激作用，对造血系统（tǒng）损（sǔn）害非常大。如果长期接触（chù）苯类物品，易出现皮炎、过敏性湿疹，甚（shèn）至慢性中（zhōng）毒等症状。蒸煮苯罐时，苯罐（guàn）内残余（yú）的苯随着蒸汽的加热（rè）气化，直接挥发进入大（dà）气，对作（zuò）业人员的安全造成威胁，而且严重污染（rǎn）环境。因此（cǐ），人工清洗铁路罐车已完全不能满足现代化市场的需要，亟待更新工艺。
北京www.91洁清洁设（shè）备有限公司作为一家专业清洁环保设备供应商（shāng），在高压水清洗（xǐ）、水雾降尘、集中（zhōng）式除尘系统（tǒng）已积累了十多年（nián）的业内宝贵经验（yàn），于（yú）07年（nián）开始布局国内定制非标成套清洗设（shè）备开发业务，同时（shí）借鉴了西方欧美等国家的先进技术经验，研发并生产出属（shǔ）于自（zì）主产权的（de）石油（yóu）化工铁路罐车（chē）自动化清洗系统。
整套系统由高压清洗机、三维洗（xǐ）罐器及进给机构、牵引装置、控制操作系统等组成（chéng），利用高压清洗机产生的高压水（shuǐ）射流对罐车内（nèi）壁冲刷达到清洗目的。www.91洁石油化工铁路罐车自动化清洗系统采用超高压3D三维容器清洗器，可（kě）以实现封闭容器（qì）的全方位扫描清洗，运行多个（gè）周期后，罐内清洗没有死角。再配以“升降（jiàng）开合（hé）”机构，可以近距离完成罐内高压水清洗，罐内疏（shū）松锈蚀全部可以清理掉，紧密层的锈蚀也可以清理掉96%以上（shàng）。强大的抽排机构可以将清洗污水及清理下来的大量锈蚀及时收集、归纳、吸（xī）走，对于罐底附着（zhe）的（de）残水，我们研发了专门的刮水机器人刮净残余水，完全不用（yòng）人再（zài）下罐。采用物理方法解（jiě）决防锈问题，可（kě）以在半个小时内完成（chéng）罐内烘干（gàn），清洗后的（de）罐至少5~10天不返锈。
www.91洁公司自主研发的石油化工铁路（lù）罐（guàn）车自动化清洗系统，可以使洗罐工人远离恶劣、危险的（de）工作环境。机械及自动化操作完成换风→抽残液→蒸汽→清洗及真空抽排→烘干的流程。一个（gè）可靠的高压水槽（cáo）罐清洗系统不仅具有高品（pǐn）质的高压水系统还应具备可靠的控制系统，控（kòng）制系统通过各系统技术参数精确调节水（shuǐ）流的温度（dù）、压力、流量以达到更好的清洗效果。所有过程只需要少数操作（zuò）人员负（fù）责罐外辅助工作、检验和监控。
目前www.91洁公（gōng）司已为国内多家洗罐站安装了铁路罐车自动清洗系统，普（pǔ）洗（xǐ）一台车需要40min，特洗的罐车大概需要60~70min，洗罐效率质量均大大提高。能耗明显降低，成本得到下降。只有保证罐车（chē）的干净和稳定，才能保证运输的安全（quán）和石化产品的品质稳定。相信，全自动化、高效率、高洁净度的石油化工铁路（lù）罐车自动化（huà）清洗系统，一定可以给洗罐（guàn）站及槽罐车清洗行业带来更好的发展前（qián）景。
铁路罐车清（qīng）洗按照应用（yòng）场合可分为普洗和特洗，普洗只需（xū）抽净（jìng）废（fèi）液、清扫擦拭无杂质即可（kě）；特（tè）洗则（zé）是针对化工类产（chǎn）品，需系（xì）统（tǒng）化、无害（hài）化（huà）的处理和回（huí）收废液。目前国内多采用人工清洗（xǐ）方法对铁路罐车内壁进行清洗。人工清洗就是先对罐车进行（háng）敞口蒸汽煮洗，而（ér）后采用低压水冲洗（xǐ），最后一步是热风（fēng）烘干（gàn），缺点（diǎn）是能耗高、效率低，且对环境（jìng）和操作人员危害较大，具体如下。
人工清洗罐车时，施工人员直接接触各类化工产品。苯对眼睛、上呼吸道有强烈的刺激作用，对造血系统（tǒng）损（sǔn）害非常大。如果长期接触（chù）苯类物品，易出现皮炎、过敏性湿疹，甚（shèn）至慢性中（zhōng）毒等症状。蒸煮苯罐时，苯罐（guàn）内残余（yú）的苯随着蒸汽的加热（rè）气化，直接挥发进入大（dà）气，对作（zuò）业人员的安全造成威胁，而且严重污染（rǎn）环境。因此（cǐ），人工清洗铁路罐车已完全不能满足现代化市场的需要，亟待更新工艺。
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整套系统由高压清洗机、三维洗（xǐ）罐器及进给机构、牵引装置、控制操作系统等组成（chéng），利用高压清洗机产生的高压水（shuǐ）射流对罐车内（nèi）壁冲刷达到清洗目的。www.91洁石油化工铁路罐车自动化清洗系统采用超高压3D三维容器清洗器，可（kě）以实现封闭容器（qì）的全方位扫描清洗，运行多个（gè）周期后，罐内清洗没有死角。再配以“升降（jiàng）开合（hé）”机构，可以近距离完成罐内高压水清洗，罐内疏（shū）松锈蚀全部可以清理掉，紧密层的锈蚀也可以清理掉96%以上（shàng）。强大的抽排机构可以将清洗污水及清理下来的大量锈蚀及时收集、归纳、吸（xī）走，对于罐底附着（zhe）的（de）残水，我们研发了专门的刮水机器人刮净残余水，完全不用（yòng）人再（zài）下罐。采用物理方法解（jiě）决防锈问题，可（kě）以在半个小时内完成（chéng）罐内烘干（gàn），清洗后的（de）罐至少5~10天不返锈。
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目前www.91洁公（gōng）司已为国内多家洗罐站安装了铁路罐车自动清洗系统，普（pǔ）洗（xǐ）一台车需要40min，特洗的罐车大概需要60~70min，洗罐效率质量均大大提高。能耗明显降低，成本得到下降。只有保证罐车（chē）的干净和稳定，才能保证运输的安全（quán）和石化产品的品质稳定。相信，全自动化、高效率、高洁净度的石油化工铁路（lù）罐车自动化（huà）清洗系统，一定可以给洗罐（guàn）站及槽罐车清洗行业带来更好的发展前（qián）景。
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