全自動去（qù）毛刺設備（bèi）——數控高壓水去毛刺機

在各種機械加工中，工件的（de）邊、角（jiǎo）、棱等部位經過切削後常常會不同（tóng）程度的產生毛刺。毛（máo）刺（cì）是影響零件的檢測、裝配、使用性能、工作壽命等，甚至會造成事故發生，所以去除毛（máo）刺是零（líng）件加（jiā）工中（zhōng）至關重要的一道工序。

要想（xiǎng）了解去毛刺工序（xù）為何如此重要，首先要知道（dào）毛刺給零（líng）部件的（de）後（hòu）續加工、裝配及使用中都會帶來哪些問題。
 
1、影（yǐng）響工件的尺寸精度和表麵質量（liàng），而且影響下一道（dào）加工工序的定位。

2、影（yǐng）響或幹擾工件的測量精（jīng）度。

3、在加工過程中，毛刺突然脫落會致使負毛刺。

4、因為（wéi）有（yǒu）毛刺，在產品裝（zhuāng）配工序中，易導致構造之間出現卡住現象，嚴重影響裝配質量，特別是在自動設備上。

5、在設備（bèi）使用中，毛刺脫落會導致配（pèi）件之間摩擦損壞劇烈，可能導致機械傳動受（shòu）阻、電氣短路、損壞設備等（děng）。

6、直接影響（xiǎng）零件表麵精準度和（hé）美觀（guān）度，影響到產品的銷售等。

去毛刺工序（xù）在零件加工工藝過程中占（zhàn）有重要（yào）地位，不僅影響（xiǎng）加工質量，也成為降低係統生產效率、增（zēng）大加工成（chéng）本的原因。據統計，在精密零件加工中，去毛刺的成本約占10%～25%，若精密零件上有深孔和切槽，將使（shǐ）去毛刺成本（běn）大大增加。

去毛刺的方法有幾十種，常用的去除毛（máo）刺的方（fāng）法有手（shǒu）工去毛刺、電解去毛刺、化（huà）學去毛刺、高溫（wēn）去毛刺、滾磨去毛刺、超聲波去毛刺、熱爆炸去毛（máo）刺、高壓水（shuǐ）去毛刺、磁力去（qù）毛刺和冷凍修（xiū）邊去毛（máo）刺等方法。

隨著製造業的發展，對零（líng）件質量（liàng）精度要求的不斷提高，去毛刺技術已由手工操作轉向自動化（huà）、精密化（huà）。在（zài）眾多去毛刺方法中熱能去（qù）毛刺、磁力去毛刺、高（gāo）壓水去（qù）毛刺、電解去毛刺及噴射去毛刺等屬於超精密級去毛（máo）刺方法，精密接觸才可以使零件獲得足夠的（de）加工精度。目（mù）前，航天航空、汽車機車、儀器儀表、工程機械的液壓控製係統等高（gāo）精度要求（qiú）的元件，更適合采用高壓水去毛刺法。
 
北京（jīng）www.91（gāo）潔清潔設備有限公司為某企業（yè）量身設計的數控高壓水去毛刺機，與鑽削加工中心技術相結合，組裝成全新的、自動化、數控（kòng）高壓水去毛刺係統，更具效率高、成本低、不損傷工件、操作方便安全、節能環保（bǎo）等特點（diǎn）。

該數控高壓水去毛刺機最大的特點是高壓水射流（liú）主機的（de）電器控製係統與鑽削加（jiā）工中心信號相連，由鑽削加工（gōng）中心傳遞信號給高壓水射（shè）流主機的電器控製係（xì）統，使設備操作（zuò）更精（jīng）準安全。數控高壓水去（qù）毛刺（cì）機選（xuǎn）用意大利原裝進口的工業（yè）柱塞泵，調壓閥、安全閥（fá）、過濾器、動（dòng）力噴嘴等關鍵部（bù）件原裝進口（kǒu），配有進水穩壓泵，缺水保護係（xì）統，電氣安全保護係統、水循環過（guò）濾淨化係統等，並配置鋁合金外罩，使得（dé）數控去毛刺機在擁有高壓水去毛刺特（tè）點的同時，又具有了噪音（yīn）低、散熱快、美觀堅固的優（yōu）點。

在精（jīng）密加工、柔性製造（zào）係統和其他自（zì）動化加工中（zhōng），去毛刺作業不僅影響加工質（zhì）量也影響加工成本。除毛刺的方式眾多（duō），但每（měi）一種方法都有各自的特點（diǎn），選擇最合適的方（fāng）法才能達到最好的效果（guǒ）。在毛（máo）刺麵前水是剛勁的利器，在完好的工件麵前（qián）水又成了柔弱的化身，高（gāo）壓水（shuǐ）射流技術（shù）以水亦剛亦（yì）柔（róu）的特性已應用在越來越多的領域，以（yǐ）柔克（kè）剛的去毛刺技術也將被更（gèng）多的（de）精密元件生產加（jiā）工企業選擇，彰顯它不凡的特性。