高压水射流清洗技术在（zài）炮膛积碳清洗中的应用（yòng）

火炮是地面（miàn）部队大量装备（bèi）的传统兵（bīng）器，炮管作为火炮的重要组成部分之一，是决定火炮是否能够准确（què）无误地完成打击任务的关键因素，炮膛是炮（pào）管里放置炮弹和射击时炮弹穿过的圆（yuán）筒状空腔，线膛炮内部膛线为螺旋形，火药发射产（chǎn）生的积碳会粘附在阴阳膛线上，如不及时擦洗，火炮后续发射时膛线将（jiāng）受到磨损。

一般来说（shuō），定期对炮（pào）膛进行维护保养可以增加火炮的使用寿（shòu）命（mìng），并能够在一定程度上提高火炮射击的准确度。炮膛的维护保养工作主要集中在对炮膛（táng）内（nèi）表面留有的积碳（tàn）、铜渍等残留物进行及时的清洗。目前针对炮膛的保养维护采取的除锈除碳措施主要（yào）有三种：人工机械摩擦去除法、化学清除法、高压水（shuǐ）强力冲刷法。
 
一、机械摩擦去除法

即采用刮、擦、磨等手段达到清除表（biǎo）面（miàn）锈迹和积碳（tàn）的目（mù）的，这种清（qīng）洗方式劳动强度大、时间长、清洗效果受人工操作影响较大，且（qiě）容易对炮（pào）膛内表面产生损伤。

二、化学清（qīng）洗剂清洗法

利用有机（jī）清洗剂，通（tōng）过（guò）浸、喷（pēn）、淋等方法除去锈迹和积碳。这种方式需要（yào）消耗大量的清洗剂、成本（běn）高（gāo）、不环保、如（rú）操作不慎炮膛内会产生不同程度的化学侵蚀损伤。

三、高压水强力冲刷法

采用（yòng）高压水射流产生的压力冲击金属（shǔ）表面进行除锈除碳；清（qīng）洗时清洗压力可调（diào），并且是以水为清洗（xǐ）介质具有（yǒu）无腐蚀、无污染、无损伤的（de）特点。利用高压水射（shè）流（liú）清洗技术可以清除炮膛内（nèi）膛的积碳、挂铜和挂尼龙的（de）炮管（guǎn）清膛装置。

高压水（shuǐ）射流清洗技术是使用高压泵打出高压水，并经过一定（dìng）管路（lù）到达喷嘴，再把高压力低流速的水（shuǐ）转换（huàn）为高压力高流速（sù）的射流，然后（hòu）射流以其很高（gāo）的冲击动能，连续不断地作用在被清洗表面，从而使垢物脱（tuō）落，最（zuì）终实现清（qīng）洗目的。高压水射流清洗技术与（yǔ）化学清洗、人工清洗相比较，具有不（bú）污染环境、不腐蚀（shí）清洗对象、清洗效率高及节省能源等特（tè）点，且对一些化学药剂难溶或不溶的特殊垢可有效（xiào）去除。
 
经实际试验得出（chū），采用高压水射流清洗技术对直径为1500mm，长度为6000mm的炮膛进行（háng）清洗时，针对粗洗、精细清洗、残留（liú）物冲洗，具体（tǐ）的高压水射流清洗参数如（rú）下：

①炮膛（táng）内部防护（hù）、粗洗时：对需清理（lǐ）积碳层的位置（zhì）采用35 MPa、12 L/min的参数水射（shè）流冲洗1~2 min；
②炮膛内部防护、粗洗（xǐ）时：对需清理积碳层的位置采用35~50 MPa、12~24 L/min的参数水射流冲洗2 min，清除异物；
③炮（pào）膛内部防（fáng）护、清洗后的处理：采用20 MPa、42 L/min的参数水（shuǐ）射流（liú）冲（chōng）洗2 min，目的在于冲（chōng）刷残留异物。

由此可以（yǐ）得出，使用高压水射流（liú）清洗技术（shù）对炮膛内部进行清洗时，高压水射流必须满足压力值在50 MPa或以上，流量达到（dào）42L/min才能达到清洗效果，经（jīng）高压水射流清理后，炮膛表面积碳层可以被（bèi）有效去除，并实现除锈的目的，清洗前后二者进行对比，清洗后表面变得（dé）明（míng）亮，无积碳残留。