高（gāo）壓水射流技術在鋼化廠焦（jiāo）爐煤（méi）氣管道的清洗應用

鋼化廠焦爐煤氣管道在長期輸送煤氣（qì）的過程中，不斷有焦油沉積物積累在（zài）管道內壁上，出現嚴重的結垢（gòu）、腐蝕現象，沉積物使管道有（yǒu）效流通（tōng）直（zhí）徑（jìng）逐漸變小，煤氣輸送的阻力增大，使煤氣管道輸送煤氣效率降低，嚴重時會發生管道堵塞現象，對企業生產、安全造成較大影響，企業不得不停產檢修，因此對焦爐煤氣管（guǎn）道及時清洗十分必要。經過我們對管道內汙垢（gòu）樣品分析，沉積物成分（fèn）主要是焦油汙垢（萘、酚及同係（xì）物、蒽、菲、哢唑、瀝青），由於汙染物化學成分複（fù）雜，采用化學清洗時（shí），化（huà）學清洗（xǐ）溶劑難以確定，對管道內壁的腐蝕性也不可能估量，難以實現循環清洗，且成本很高，所以采用高壓水射流（liú）物理清洗的方式。
 
高壓水射流技術是（shì）由高壓泵打出高壓水，並經過一（yī）定（dìng）管路到達噴嘴，再把高壓力低流速的水轉換為低壓高流（liú）速的射流，射流以很（hěn）高（gāo）的衝擊動能，連續不斷地作用在被清洗表麵，從而使垢物脫落，最（zuì）終實現清洗目的。高壓水射流清洗具有不會損傷被清洗設備（bèi）的基體以及不（bú）汙染環境，不腐（fǔ）蝕設備，不會造成任何機械損傷，還可除去用化學清洗難溶或不能溶的特殊積垢等特點（diǎn）；能在空間狹窄，環境複雜、惡劣、有害的場合（hé）進行清（qīng）洗；易於實現機械化、自動化，便於數字控製（zhì）。

目（mù）前，焦爐煤氣管道清洗步驟一般為：煤氣放散→氮氣（qì）置換→架（jià）設衝洗工作平台→高壓水衝洗→排汙→檢查/封口/置換，因煤氣管道具有易燃、易爆、有害氣體的原因，所以在作業流程中，須根據實際情況，嚴（yán）格按照操作標準進行操作（zuò），辦理相關手續、做好防火防爆措施、避免造成不必要的安全事故發生。其中高壓水衝洗壓力（lì）可根據煤氣管道中的結垢情況來設（shè）定，一般為80～100 MPa。 高壓水衝洗時操作人員要（yào）佩戴防毒麵罩、安全帶及（jí）攜帶式軸流風機，現（xiàn）場應具備搶救措施及解毒藥品。

在進行高（gāo）壓水衝洗時，需要將（jiāng）衝洗部位的外保（bǎo）溫防護層，拆除成前（qián）後約0.6 m的洞口。為安全起見，在開（kāi）第1個洞口（kǒu）時，可用電鑽開φ 8～ φ10 mm小洞口，做點（diǎn）火試驗，在不出現火焰的情況下方（fāng）可用火（huǒ）炬槍開口。開口之前一定要辦（bàn）理相關手（shǒu）續，現場配備（bèi）相關滅火設備、消防設施、安全監護人員，衝洗口直徑為φ 150～ φ 200 mm，每（měi）隔60 m左右開設一個（gè）衝洗洞口。在上下彎頭處，設置衝洗洞口，便於噴槍操作。具體的（de）衝洗開口應根據操作要求及現場情況來設定。
 
隨著高壓（yā）水射流技術應用領域的不斷深化、擴大化，高壓水射（shè）流清洗技（jì）術幾乎滲透到基於整個（gè）工（gōng）業設備的清洗領（lǐng）域，普遍應用於（yú）清（qīng）洗容器，如高壓釜、反應器、冷卻塔、T罐、槽車（chē）、管道、氣管線（xiàn）及換熱器，船舶除鏽、船舶海洋生物附著清除、鋼鐵鑄件清砂等工業設備的清（qīng）洗，www.91潔（jié）是一家專業清潔環保設備（bèi）供應商，在環保除塵（chén）、超高壓清洗機、淨化成套裝備、工業設備（bèi）清潔領域已積累了近三十年的業內寶貴經驗，公司擁有20餘人研發（fā）團隊，旗下部署工藝組、技術組、質檢組，實時管控產品性能、質量，並通（tōng）過ISO9001質量體係認證。長期服務於國（guó）企、軍工、外資、上市公司等500強企業，www.91潔將繼（jì）續以客戶需求為基準，用現代（dài）技術、標準工（gōng）藝（yì），竭誠為客戶服務（wù）。