高壓磨（mó）料水射流清理固體火箭發動機的特點

固體火箭發動機在研製過（guò）程中有許（xǔ）多特殊性，如固（gù）體推進劑裝藥易燃易爆；高強度、超高強（qiáng）度合金鋼或鈦（tài）合（hé）金等製成的薄（báo）壁殼體質（zhì）量要求很高；耐高（gāo）溫燒蝕的非金屬材料加工難度的（de）薄壁殼體質（zhì）量要求很高；耐高溫燒蝕的非金屬材料加工難度大；發動機（jī）製造（zào）工藝複雜、生產周（zhōu）期長、價格昂（áng）貴等。傳統的手工氣噴（pēn）砂存（cún）在粉塵汙染嚴重、表（biǎo）麵質量和殼體減（jiǎn）薄量（liàng）不易控製（zhì）、噴砂後殼（ké）體凹痕中殘留（liú）鏽蝕鹽易產生鏽蝕、存放時間短、效率低、工人勞動強度大等缺點。因此迫切需要開（kāi）發新的、清潔（jié）及高效的（de）固體火箭發動機燃燒室殼體內表麵處理技術，而磨料水射流表麵處理技術正是最好的選擇。之（zhī）前我們介紹（shào）了《高壓磨（mó）料水射流固體火箭發動機燃燒室殼體（tǐ）內表麵處理技術》，下麵主要介紹高壓磨料水射流清理固體火箭（jiàn）發動機的特點。
 
高（gāo）壓磨料水射流是在高壓純水射流基礎上發展起來的（de）利用由噴嘴小孔高速噴出的混有細小磨料粒子的普通自來（lái）水作用於工件表麵，通過磨料粒子的高（gāo）速碰（pèng）撞剪切作用達到磨削去除材料，通過控製（zhì）混合液噴射時的壓力、角度（dù）及噴射時間等工藝參數來定量清（qīng）洗工件表麵（miàn）的工（gōng）藝。用於固（gù）體火箭發動（dòng）機生（shēng）產的高壓水射流（liú）噴砂設（shè）備，不僅解決了燃燒室殼體噴砂工（gōng）序配套的難題並填補了（le）國（guó）內這（zhè）一領域（yù）的空白，而且具有（yǒu）廣闊的推廣應（yīng）用前景。具體（tǐ）特點如下：

1、噴砂時（shí）不產（chǎn）生粉塵，根除（chú）了幹噴砂作業（yè）中粉塵對環境（jìng）的汙染和對人體健康的（de）危害。

2、噴槍（qiāng）采用套管（guǎn）結構，剛性好；采用可變噴射角度的中心匯聚式磨料噴頭，適應範圍廣；直接裝拆式耐（nài）磨精細陶瓷噴嘴，使用方便壽命更（gèng）長。

3、采（cǎi）用了新型的複合式磨料抽吸裝（zhuāng）置，供料連續（xù）均勻，調節（jiē）方便。

4、噴砂效率高，與幹噴砂相比（bǐ）工效提高一倍以上，噴砂質量和減薄量穩定。

5、易實現自動化，可采用PC機（jī）控製，自動化程度高；采用封（fēng）閉式作業，安全可（kě）靠（kào）。

綜（zōng）上所述，我們可以看出隨著這（zhè）項（xiàng）技術的不斷發展，它的進一步推（tuī）廣應用也必定會產生更大的效益。