高壓清洗機（jī）在輸油站設備清洗中（zhōng）的應用
時間：2015-03-17 13:51:30作者：LeeZhou來源：www.91潔清潔（jié）設備
石油石化（huà）設（shè）備在使用過程中（zhōng）結（jié）垢嚴重會引起效率低下，腐蝕穿孔，甚至引起安（ān）全事故（gù），而高壓清洗機能（néng）較好地解（jiě）決這些問題。下麵我們以東營輸油站的熱煤爐、原油換熱器為例，從設備的結垢狀況分析了結垢原因以及（jí）產生的影響，以及原油換熱器通過高壓清洗（xǐ）機清洗後取得的良好效（xiào）果，從而在（zài）降低設備腐（fǔ）蝕，提高設備使用效率，保障設備安全運行，延（yán）長設備使用壽命上（shàng）起到了積極的作用。
東營輸油站現有熱煤加熱爐6台、熱交換器6台。熱煤爐已運行20多年，爐管、熱煤換熱器管束及工藝管道內結焦嚴重，導致管（guǎn）內介質流（liú）動阻力加（jiā）大、能源浪費、加（jiā）熱爐效（xiào）率降低，給裝置正常運（yùn）行帶來安全（quán）隱患。為了消除安全隱患，必須對熱煤爐進行清洗除焦。
一、熱煤爐結垢的原因分析
導熱油在加熱過（guò）程（chéng）中易被氧化（huà），高溫下油品酸（suān）值增大（dà）且變（biàn）化率較大，其運動黏度逐漸增加，在300～400 ℃時（shí）易發生熱裂解，在設備內壁生成積炭，影響傳熱效率，加（jiā）速（sù）導熱油老（lǎo）化失效。產生的油焦垢（gòu）使管（guǎn）壁熱阻增（zēng）加，管（guǎn）道內徑變小，介質流動壓力增大，生產過程能耗（hào）增加，設備壽命縮短（duǎn），最終嚴重影響生產。
高溫（wēn）導熱（rè）油在熱（rè）煤爐中（zhōng）循環傳送熱（rè）能，在（zài）超溫狀態下會產生膠（jiāo）質，有一小部分將（jiāng）附著在爐管內壁，易形成結焦。在導熱油循環過程中，空氣串入使（shǐ）導熱油易發生降解和聚合作用，形成低沸物和高沸物（wù）。部分高沸物溶解在導熱油中，粘附在管內壁，又形（xíng）成結焦。另外，操作溫度超過其設計溫度則引起自催化熱（rè）分解，導致管內結焦。工藝物料泄漏帶入導熱油係統形成腐蝕產物鐵鏽，以及大修中帶（dài）入（rù）的（de）雜質汙染也會促使管內壁（bì）發生結焦。
導熱油係統中輕組分多將引起泵出口流量低，造成聯鎖停爐；重組分多將引起爐管內部結焦，導致爐（lú）管的傳熱速率下降（jiàng）。熱煤爐的熱效率降（jiàng）低，造成能源浪費，爐管內外（wài）溫差加大，當爐管（guǎn）的外壁（bì）溫度達到600～700 ℃時易燒穿爐（lú）管（guǎn），引起火災，甚至造成人員傷亡事故。結焦是熱煤爐（lú）的大敵，是引起火災的禍根，避免熱煤爐結焦（jiāo）是一個很值得研究的問題。解決方法通常是進行清洗除垢。
二、原油換（huàn）熱器的結（jié）垢原因分析
換熱器原（yuán）油側汙垢沉澱物是原油在一定溫度下（xià）產生化學反應和物理變化的綜合產物。瀝青質沉澱是根本誘因之一（yī）。
在（zài）原油可溶（róng）質中，相對分子質量（liàng）最大、芳香性最強的膠（jiāo）質分子極易吸附在瀝青質表麵，且（qiě）距（jù）離膠束中心最近，對（duì）瀝青質具（jù）有保護作用。膠質周圍則吸附著芳香性相對較低的小分子，並逐（zhú）漸過渡到膠束間相。由於中間沒有相界麵，隻（zhī）有（yǒu）當瀝青質、膠質、芳香烴及（jí）飽和烴的特（tè）性和含量相匹配時，這種呈（chéng）梯度的膠體結構才（cái）能穩定存在。
原油中瀝青質、膠質、芳香烴、烷（wán）烴等成分的含量在一定比例範（fàn）圍時，原油體係處於平衡狀態。當原油體係的（de）組成、溫（wēn）度（dù）等條件發生改變時，原油（yóu）中膠體體係的穩定性被（bèi）破壞（huài），帶電的（de）極性瀝青質分子會通過靜電作（zuò）用聚集在一起，產（chǎn）生分層、析出、聚合、結垢（gòu）、聚沉、結塊等現象。同時金屬離子在一定（dìng）條（tiáo）件下會引發自由基（jī）聚合反應，加（jiā）速垢的生成。
針（zhēn）對上述問題，北京德（dé）高潔清潔設備有（yǒu）限公司推薦采用DP 1200/34EM高壓清洗機清洗結垢（gòu）。
DP 1200/34EM高壓清洗機的主要工作介質是純水，工作原理是通過高壓水泵將普（pǔ）通的自來水加壓至一千多個大氣壓後再通過小孔徑的（de）高壓噴嘴噴射出的一股能（néng）量高度（dù）集中的射流（liú）束（shù），也就是我們常說的超高壓水射（shè）流，超高壓水射流具有巨大的打擊能力，瞬間釋放在被清洗的汙垢上，在汙垢的表麵形成鍥形剝離、剪切複合破壞以及射流衝擊等作用力，使汙垢與基體產（chǎn）生壓力差，以達到清除設備表麵（miàn）汙垢的目的。
常（cháng）溫（wēn）下，導（dǎo）熱油結焦垢中的高分子碳氫化（huà）合物是（shì）固體狀（zhuàng）態，有較（jiào）高的熔點，當溫度達到一定值後，導熱油結焦垢混合物中的固體高分子化合物、碳、鐵鏽和其他雜質才會變成相應的液態高分子化合物、碳的單質、雜質等不同的組分，這些不同組分間的結合力將（jiāng）降低，柔韌性（xìng）也會減弱，混合物的結構也隨之變得鬆散。在這種情況下，高（gāo）壓水射流很容（róng）易將其擊成顆粒狀後隨水流衝（chōng）出（chū）管外。
DP 1200/34EM高壓清洗機的主要技術（shù）參數：
DP 1200/34EM高壓清洗機采用75kw國（guó）產（chǎn）名牌電（diàn）機作為動力源，高壓泵為國際名牌歐洲原裝進口三柱塞泵，該柱塞泵采用（yòng）雙端驅動軸，左右都可以連接電機。曲軸箱采用飛（fēi）濺（jiàn）潤滑，並采用外置式齒輪箱，壓力盤根靠（kào）進水進行（háng）冷（lěng）卻，線（xiàn）性閥組，並（bìng）且設備裝置了缺水保護開關。DP 1200/34EM 1200公斤高壓清洗機整體為金屬框架，不怕磕碰，在（zài）異常惡劣的環境下（xià）均可正常工（gōng）作。
基本參數：
型號：DP 1200/34EM
工（gōng）作（zuò）壓力(bar)：1200
工作流量(l/min)：34
泵轉速(r/min)：1500
電機（jī）轉速(r/min)：1500
電源(V/Hz)：380/50
功率(kw)：75
啟動控製方（fāng）式：Y-△
柴油機/汽油機：否
最大進水溫度：45°
缺（quē）水保護：是
低（dī）壓供水泵(kw)：4
尺寸L*W*H：2400x1440x1610mm
重量(kg)：1155
運轉（zhuǎn）時間：連續運行
保證：12個月
標準附件配置：高壓槍x1、高壓管x1、噴嘴x1
高壓管長度(m)：20
槍控自動停（tíng）開機：是
標配（pèi）噴嘴：0°噴嘴、045
經過實際證明，DP 1200/34EM高壓清洗機清洗熱煤爐、原油換熱器具有清洗效果好、清洗費用低、環境汙染小、清洗效率高、勞動強度低等一係列優（yōu）點，是非常（cháng）值得推廣的高壓清洗設（shè）備（bèi）。
東營輸油站現有熱煤加熱爐6台、熱交換器6台。熱煤爐已運行20多年，爐管、熱煤換熱器管束及工藝管道內結焦嚴重，導致管（guǎn）內介質流（liú）動阻力加（jiā）大、能源浪費、加（jiā）熱爐效（xiào）率降低，給裝置正常運（yùn）行帶來安全（quán）隱患。為了消除安全隱患，必須對熱煤爐進行清洗除焦。
一、熱煤爐結垢的原因分析
導熱油在加熱過（guò）程（chéng）中易被氧化（huà），高溫下油品酸（suān）值增大（dà）且變（biàn）化率較大，其運動黏度逐漸增加，在300～400 ℃時（shí）易發生熱裂解，在設備內壁生成積炭，影響傳熱效率，加（jiā）速（sù）導熱油老（lǎo）化失效。產生的油焦垢（gòu）使管（guǎn）壁熱阻增（zēng）加，管（guǎn）道內徑變小，介質流動壓力增大，生產過程能耗（hào）增加，設備壽命縮短（duǎn），最終嚴重影響生產。
高溫（wēn）導熱（rè）油在熱（rè）煤爐中（zhōng）循環傳送熱（rè）能，在（zài）超溫狀態下會產生膠（jiāo）質，有一小部分將（jiāng）附著在爐管內壁，易形成結焦。在導熱油循環過程中，空氣串入使（shǐ）導熱油易發生降解和聚合作用，形成低沸物和高沸物（wù）。部分高沸物溶解在導熱油中，粘附在管內壁，又形（xíng）成結焦。另外，操作溫度超過其設計溫度則引起自催化熱（rè）分解，導致管內結焦。工藝物料泄漏帶入導熱油係統形成腐蝕產物鐵鏽，以及大修中帶（dài）入（rù）的（de）雜質汙染也會促使管內壁（bì）發生結焦。
導熱油係統中輕組分多將引起泵出口流量低，造成聯鎖停爐；重組分多將引起爐管內部結焦，導致爐（lú）管的傳熱速率下降（jiàng）。熱煤爐的熱效率降（jiàng）低，造成能源浪費，爐管內外（wài）溫差加大，當爐管（guǎn）的外壁（bì）溫度達到600～700 ℃時易燒穿爐（lú）管（guǎn），引起火災，甚至造成人員傷亡事故。結焦是熱煤爐（lú）的大敵，是引起火災的禍根，避免熱煤爐結焦（jiāo）是一個很值得研究的問題。解決方法通常是進行清洗除垢。
二、原油換（huàn）熱器的結（jié）垢原因分析
換熱器原（yuán）油側汙垢沉澱物是原油在一定溫度下（xià）產生化學反應和物理變化的綜合產物。瀝青質沉澱是根本誘因之一（yī）。
在（zài）原油可溶（róng）質中，相對分子質量（liàng）最大、芳香性最強的膠（jiāo）質分子極易吸附在瀝青質表麵，且（qiě）距（jù）離膠束中心最近，對（duì）瀝青質具（jù）有保護作用。膠質周圍則吸附著芳香性相對較低的小分子，並逐（zhú）漸過渡到膠束間相。由於中間沒有相界麵，隻（zhī）有（yǒu）當瀝青質、膠質、芳香烴及（jí）飽和烴的特（tè）性和含量相匹配時，這種呈（chéng）梯度的膠體結構才（cái）能穩定存在。
原油中瀝青質、膠質、芳香烴、烷（wán）烴等成分的含量在一定比例範（fàn）圍時，原油體係處於平衡狀態。當原油體係的（de）組成、溫（wēn）度（dù）等條件發生改變時，原油（yóu）中膠體體係的穩定性被（bèi）破壞（huài），帶電的（de）極性瀝青質分子會通過靜電作（zuò）用聚集在一起，產（chǎn）生分層、析出、聚合、結垢（gòu）、聚沉、結塊等現象。同時金屬離子在一定（dìng）條（tiáo）件下會引發自由基（jī）聚合反應，加（jiā）速垢的生成。
針（zhēn）對上述問題，北京德（dé）高潔清潔設備有（yǒu）限公司推薦采用DP 1200/34EM高壓清洗機清洗結垢（gòu）。
DP 1200/34EM高壓清洗機的主要工作介質是純水，工作原理是通過高壓水泵將普（pǔ）通的自來水加壓至一千多個大氣壓後再通過小孔徑的（de）高壓噴嘴噴射出的一股能（néng）量高度（dù）集中的射流（liú）束（shù），也就是我們常說的超高壓水射（shè）流，超高壓水射流具有巨大的打擊能力，瞬間釋放在被清洗的汙垢上，在汙垢的表麵形成鍥形剝離、剪切複合破壞以及射流衝擊等作用力，使汙垢與基體產（chǎn）生壓力差，以達到清除設備表麵（miàn）汙垢的目的。
常（cháng）溫（wēn）下，導（dǎo）熱油結焦垢中的高分子碳氫化（huà）合物是（shì）固體狀（zhuàng）態，有較（jiào）高的熔點，當溫度達到一定值後，導熱油結焦垢混合物中的固體高分子化合物、碳、鐵鏽和其他雜質才會變成相應的液態高分子化合物、碳的單質、雜質等不同的組分，這些不同組分間的結合力將（jiāng）降低，柔韌性（xìng）也會減弱，混合物的結構也隨之變得鬆散。在這種情況下，高（gāo）壓水射流很容（róng）易將其擊成顆粒狀後隨水流衝（chōng）出（chū）管外。
DP 1200/34EM高壓清洗機的主要技術（shù）參數：
DP 1200/34EM高壓清洗機采用75kw國（guó）產（chǎn）名牌電（diàn）機作為動力源，高壓泵為國際名牌歐洲原裝進口三柱塞泵，該柱塞泵采用（yòng）雙端驅動軸，左右都可以連接電機。曲軸箱采用飛（fēi）濺（jiàn）潤滑，並采用外置式齒輪箱，壓力盤根靠（kào）進水進行（háng）冷（lěng）卻，線（xiàn）性閥組，並（bìng）且設備裝置了缺水保護開關。DP 1200/34EM 1200公斤高壓清洗機整體為金屬框架，不怕磕碰，在（zài）異常惡劣的環境下（xià）均可正常工（gōng）作。
基本參數：
型號：DP 1200/34EM
工（gōng）作（zuò）壓力(bar)：1200
工作流量(l/min)：34
泵轉速(r/min)：1500
電機（jī）轉速(r/min)：1500
電源(V/Hz)：380/50
功率(kw)：75
啟動控製方（fāng）式：Y-△
柴油機/汽油機：否
最大進水溫度：45°
缺（quē）水保護：是
低（dī）壓供水泵(kw)：4
尺寸L*W*H：2400x1440x1610mm
重量(kg)：1155
運轉（zhuǎn）時間：連續運行
保證：12個月
標準附件配置：高壓槍x1、高壓管x1、噴嘴x1
高壓管長度(m)：20
槍控自動停（tíng）開機：是
標配（pèi）噴嘴：0°噴嘴、045
經過實際證明，DP 1200/34EM高壓清洗機清洗熱煤爐、原油換熱器具有清洗效果好、清洗費用低、環境汙染小、清洗效率高、勞動強度低等一係列優（yōu）點，是非常（cháng）值得推廣的高壓清洗設（shè）備（bèi）。
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