高壓（yā）水噴砂技（jì）術在金屬表（biǎo）麵處理上的應用

目（mù）前，金屬表麵處理有化學處理和物理（lǐ）處（chù）理兩種方法，化學處理基本上以酸洗（xǐ）為主，工作機理是在金屬表麵發生化（huà）學反應對金屬表麵進行腐蝕，從而達到處（chù）理的目（mù）的。但化學處理的缺點是占地麵積大、工（gōng）藝（yì）複雜（zá）、環境汙（wū）染嚴（yán）重，特別是化學處理後的汙水處理（lǐ）難度大，投入資金非（fēi）常多，用於（yú）汽車製造業來說不適用。物理處理大（dà）體可（kě）分（fèn）拋丸（wán）處理、空氣噴砂、高壓水技術等幾種方法；高壓水技術又（yòu）分（fèn）純水處理和高壓水噴砂兩部分，純水處理要（yào）求係（xì）統壓力高（gāo），流量大，驅動功率大。而（ér）高壓水噴砂相比純水處（chù）理具有壓（yā）力小，功率也小，處理效率高，節省費用（yòng）等特（tè）點。
 
汽車加工廠的車（chē）體機械部分加工完成後（hòu），在進行噴漆前需將工（gōng）件表麵進行（háng）處理，以便使（shǐ）表麵達到噴漆質量要求。常規的處理方法是拋丸和空氣噴砂，這兩種方法在（zài）工作中（zhōng）存在噪音大，對操（cāo）作人員和環境造成很大損害，勞動生產率低等缺點；現如（rú）今高壓水射流噴砂這種新工藝處理車架（jià）表麵的浮鏽、氧化皮等雜質效果明（míng）顯，而且自動（dòng）化程（chéng）度（dù）較高，具有無汙染、砂子和水就地取（qǔ）材、可循環使（shǐ）用、成本低（dī）等優點（diǎn），深受用（yòng）戶歡迎。具體工作原理（lǐ）如下：

高壓水射流發生裝置產生的高壓水（shuǐ）經高壓管路從噴砂頭噴出，並在噴砂腔（qiāng）產生負壓，備用的沙子在砂槽內經（jīng）過螺旋上砂器輸送，流進沙箱，通入砂管，沙管裏的砂（shā）子因（yīn）壓力差向噴砂腔移動，並在噴砂腔中與高壓水射流混合（hé），從而加速移動迅速噴出打擊到金屬表麵，並（bìng）對金屬表麵產生一定的切（qiē）削和磨削作（zuò）用，使金（jīn）屬表麵的非本體汙垢、油脂、浮鏽、氧化皮等（děng）瞬間脫落，從而使金屬表麵露（lù）出金屬光（guāng）澤，達到所需的表麵效果。
 
綜上所（suǒ）述，我們可以看出大型金（jīn）屬表麵運（yùn）用高壓水噴砂處理，在保護環（huán）境、保護勞動者身體健康（kāng）、提高勞動生產（chǎn）率、保證（zhèng）處理表麵質量上意義非常巨大，利用科學、先（xiān）進（jìn）的生產方式提高我國工業（yè）裝備（bèi）水平（píng），是北京www.91潔清（qīng）潔設備有限公司不斷探索和尋求解決工業生（shēng）產過程中難以解決的生產工藝的動（dòng）力和目的。