高压（yā）水冲毛机在装配式桥梁凿毛中的（de）施（shī）工流程
时间：2021-09-15 15:04:00作者（zhě）：LeeZhou来源：www.91洁清洁设备（bèi）
目前我国装配式桥梁结构形式主要（yào）为混凝土T梁和小箱梁（liáng），其主要施工工序为预制构（gòu）件（jiàn）、吊装拼接与接缝处理。其中接缝处理一般需要先对翼缘（yuán）板（bǎn）端部或墩顶梁端部老混凝土面进行凿毛，之后方可（kě）进行混凝土浇筑连接。但根据（jù）目前装配式混凝土桥梁的使用经验发现，其桥面板湿接缝的纵向开裂（liè）以及采用简支转连续施工方法的墩顶梁间连续处的（de）竖向开裂（liè）问题（tí）一直存在，其中主要（yào）部分是由于混凝土接缝处凿毛面施工质量差，导（dǎo）致新旧混凝土结合面强度低。
高压水冲（chōng）毛机作为一种（zhǒng）新兴工艺设备，可以有效避免（miǎn）人工（gōng）凿毛方式存在的诸多问题。高压水射流冲（chōng）毛处理老混凝土（tǔ）表面对周围混凝土扰动很小，同时冲毛后混凝土表面干（gàn）净湿（shī）润，易于新老混凝土更好结合。下面主要介绍一下高压水冲毛机在装配式桥梁凿毛中的（de）工艺流程。
高压水冲毛机在装配式桥（qiáo）梁凿毛中的工艺流（liú）程：
预制（zhì）梁拆模→施工前准备施（shī）工前准备→试冲（chōng）→高（gāo）压水冲毛（máo）→冲毛质量检查评（píng）定（dìng）→清理场地及设备（bèi）
一、预制梁拆模
装配式混凝土预（yù）制（zhì）梁脱模应加强对（duì）钢（gāng）筋及混凝土棱角的（de）保护，特别（bié）是翼缘板、横隔板以及梁端部（bù）模板的拆除作业。尽量不采用重（chóng）锤击打松动模板，应根据其结构情况，逐步对模板进行松（sōng）动。然后顺着预留钢筋的方向缓慢移出，避免扰动钢筋或撞坏混凝土棱角对后（hòu）续冲毛作业造成干扰。
预（yù）制梁一般采用C50普通硅酸（suān）盐水泥混凝土（tǔ），夏季拆（chāi）模时间为8〜10h左右，春（chūn）秋季（jì）拆模时间为10〜12h左（zuǒ）右，冬季拆模时间为（wéi）12〜14h左右。为（wéi）降低因冲毛工作压力增（zēng）大带来的电能及水资源消耗，提高冲毛效率，拆模（mó）完成后应及时进行冲（chōng）毛施工。
二（èr）、施工前准备
1、冲毛工作（zuò）前应对待冲毛混凝土梁（liáng）进（jìn）行强度检测，可采用回弹仪进行（háng）测量（liàng），也可对同期预留立（lì）方体试块进行抗压（yā）试验。待冲毛混凝土梁初始强度不应（yīng）小于待冲（chōng）毛混凝土立方体抗压强度标准值的25%，以确保早期混凝土（tǔ）冲毛时结构稳定。
2、根据场地条件，挖设集水井，将施工废水回收利用（yòng），保持施工（gōng）现场干（gàn）净整洁。不能（néng）利用的废（fèi）水应经处理达标（biāo）后排放。另外，接通施工现（xiàn）场电源、水源，合理布置设备，做好管道防漏、电（diàn）器防潮工作，避（bì）免施工中出现断水、断电问题。
3、冲毛施工前清除（chú）冲（chōng）毛作业面（miàn）上（shàng）的杂物，并合理（lǐ）规划（huá）冲毛路线，尽量减少冲毛重叠面积。此（cǐ）外，应对混凝土原有裂缝开展调查，详细记录原有裂缝数量、位置、形态。
4、检查供水供电（diàn）是否正常，冲毛机能否正常工作，尤其注意压力表及净水装置出水端是否（fǒu）出现异常。
三、试冲
试冲前，应根据当前混凝土强度、设备性能、场地限制以及以往施工经验，预设冲毛（máo）喷射（shè）压强、单位面积冲毛持续时间等工艺参数。冲毛压强与混凝土强度之比一般控制在2.0以（yǐ）上，且喷射强（qiáng）度应（yīng）确（què）保将混（hún）凝土表面浮皮及部分（fèn）细集（jí）料（liào）冲散（sàn），考虑到冲（chōng）毛时水流及（jí）砂砾飞（fēi）溅，推荐人工冲（chōng）毛喷射（shè）角度为50°〜60°，推荐冲毛喷射距离为5~10 cm。
试冲过程中（zhōng），操作人员应配备防护用具，且保证喷嘴（zuǐ）行走速度匀速并保证（zhèng）冲毛喷射角度和距离基（jī）本不变， 并注意设备状态是否良好，同时检查被冲（chōng）毛混凝土表面有无异常。试（shì）冲时间应超过5 min且试冲段（duàn）面积应不小于0.5 m²。
试冲结束后，应及时对冲毛（máo）效果进行检验（yàn）。若冲毛效果检验不合格，应查找并分析原因，对冲毛施工参数（shù）进行修正后重新进（jìn）行试冲。冲毛参数的确定应满足以下原则：确保一次冲毛效（xiào）果满足要求；喷嘴行走（zǒu）速度（dù）不宜大于人步行的速度（dù）；冲毛喷射角（jiǎo）度、距离应尽量选择推荐喷射角度（dù）及距（jù）离（lí）；优先确定冲毛喷射距（jù）离和角度（dù），其次是冲（chōng）毛喷射（shè）压强，最后确定（dìng）冲毛（máo）持续（xù）时间。
四、正式冲毛
1、正式（shì）冲毛（máo）的施工参数应沿用试冲认可的施工参数。
2、冲毛过程中，应保证喷嘴行走速度匀（yún）速，并保证冲毛喷射角度和距（jù）离。
3、冲毛过（guò）程若（ruò）发生（shēng）中断，在重新开始施（shī）工时应注（zhù）意前后冲毛段（duàn）的搭（dā）接，保证冲毛质（zhì）量。
4、冲毛过程中，应采取必要的措施保证操作人员、设（shè）备的安全，正式冲毛结束（shù）后应及时关闭冲毛设备开（kāi）关。
五、冲毛质量检查评定
冲毛施工结束后，待混凝土冲毛面处于干燥状态方可进行冲毛效果（guǒ）检查。冲毛效果检查项目包括混凝土冲毛面粗糙度、粗颗粒暴露百分比。混凝（níng）土冲毛面粗糙度采用粗糙度检测仪检测；粗颗粒暴露百分比采用现场拍摄数码（mǎ）照片，然（rán）后（hòu）利用计算机软件进行图（tú）像（xiàng）处理计算的方（fāng）式（shì）检测。
冲毛效果评价（jià）指标以粗颗粒（lì）裸露百分比或混凝（níng）土（tǔ）冲毛（máo）面粗糙度为主，评定标准为（wéi）：粗颗粒裸露百分比为（wéi）抽检（jiǎn）区粗颗粒暴露面积比上单（dān）个抽检区面积（jī），粗颗粒（lì）裸露百分比（bǐ）不得低于（yú）50%；混凝土冲毛（máo）面粗糙度为摊（tān）平（píng）抽（chōu）检区所（suǒ）需最少的标准砂体积与抽检（jiǎn）区面积（jī）的比值，即冲（chōng）毛（máo）处理面的平均（jun1）构造深度，其（qí）应大于2 mm。
六、清理场地及设备
冲毛（máo）面质量检查验收通过后，应及时关（guān）闭冲毛设备供水供电总阀门，并卸除喷枪内残存的水压，避免残压伤人。将高压水冲毛机的高（gāo）压软管及供电电缆盘（pán）曲（qǔ）收置于冲毛设备（bèi）储存箱内，避免弯折受压，以备下次使用。每次冲毛作业完成后（hòu），应（yīng）将冲毛设备转运至指定位（wèi）置，并注意保养防护，避免直接暴露在日光及雨水下。由于混凝土冲毛作业会在施工场地产生一定的积水及砂砾，为（wéi）避免其他施工人员因地面过滑摔倒，应及时对施工场地进行清理。如果长期不使用冲毛设备，应排尽冲毛（máo）设备水箱内的剩余水，并将高压泵、滤水器及各管道内存水排尽，避免生物滋生堵塞管道。
高压水冲（chōng）毛机作为一种（zhǒng）新兴工艺设备，可以有效避免（miǎn）人工（gōng）凿毛方式存在的诸多问题。高压水射流冲（chōng）毛处理老混凝土（tǔ）表面对周围混凝土扰动很小，同时冲毛后混凝土表面干（gàn）净湿（shī）润，易于新老混凝土更好结合。下面主要介绍一下高压水冲毛机在装配式桥梁凿毛中的（de）工艺流程。
高压水冲毛机在装配式桥（qiáo）梁凿毛中的工艺流（liú）程：
预制（zhì）梁拆模→施工前准备施（shī）工前准备→试冲（chōng）→高（gāo）压水冲毛（máo）→冲毛质量检查评（píng）定（dìng）→清理场地及设备（bèi）
一、预制梁拆模
装配式混凝土预（yù）制（zhì）梁脱模应加强对（duì）钢（gāng）筋及混凝土棱角的（de）保护，特别（bié）是翼缘板、横隔板以及梁端部（bù）模板的拆除作业。尽量不采用重（chóng）锤击打松动模板，应根据其结构情况，逐步对模板进行松（sōng）动。然后顺着预留钢筋的方向缓慢移出，避免扰动钢筋或撞坏混凝土棱角对后（hòu）续冲毛作业造成干扰。
预（yù）制梁一般采用C50普通硅酸（suān）盐水泥混凝土（tǔ），夏季拆（chāi）模时间为8〜10h左右，春（chūn）秋季（jì）拆模时间为10〜12h左（zuǒ）右，冬季拆模时间为（wéi）12〜14h左右。为（wéi）降低因冲毛工作压力增（zēng）大带来的电能及水资源消耗，提高冲毛效率，拆模（mó）完成后应及时进行冲（chōng）毛施工。
二（èr）、施工前准备
1、冲毛工作（zuò）前应对待冲毛混凝土梁（liáng）进（jìn）行强度检测，可采用回弹仪进行（háng）测量（liàng），也可对同期预留立（lì）方体试块进行抗压（yā）试验。待冲毛混凝土梁初始强度不应（yīng）小于待冲（chōng）毛混凝土立方体抗压强度标准值的25%，以确保早期混凝土（tǔ）冲毛时结构稳定。
2、根据场地条件，挖设集水井，将施工废水回收利用（yòng），保持施工（gōng）现场干（gàn）净整洁。不能（néng）利用的废（fèi）水应经处理达标（biāo）后排放。另外，接通施工现（xiàn）场电源、水源，合理布置设备，做好管道防漏、电（diàn）器防潮工作，避（bì）免施工中出现断水、断电问题。
3、冲毛施工前清除（chú）冲（chōng）毛作业面（miàn）上（shàng）的杂物，并合理（lǐ）规划（huá）冲毛路线，尽量减少冲毛重叠面积。此（cǐ）外，应对混凝土原有裂缝开展调查，详细记录原有裂缝数量、位置、形态。
4、检查供水供电（diàn）是否正常，冲毛机能否正常工作，尤其注意压力表及净水装置出水端是否（fǒu）出现异常。
三、试冲
试冲前，应根据当前混凝土强度、设备性能、场地限制以及以往施工经验，预设冲毛（máo）喷射（shè）压强、单位面积冲毛持续时间等工艺参数。冲毛压强与混凝土强度之比一般控制在2.0以（yǐ）上，且喷射强（qiáng）度应（yīng）确（què）保将混（hún）凝土表面浮皮及部分（fèn）细集（jí）料（liào）冲散（sàn），考虑到冲（chōng）毛时水流及（jí）砂砾飞（fēi）溅，推荐人工冲（chōng）毛喷射（shè）角度为50°〜60°，推荐冲毛喷射距离为5~10 cm。
试冲过程中（zhōng），操作人员应配备防护用具，且保证喷嘴（zuǐ）行走速度匀速并保证（zhèng）冲毛喷射角度和距离基（jī）本不变， 并注意设备状态是否良好，同时检查被冲（chōng）毛混凝土表面有无异常。试（shì）冲时间应超过5 min且试冲段（duàn）面积应不小于0.5 m²。
试冲结束后，应及时对冲毛（máo）效果进行检验（yàn）。若冲毛效果检验不合格，应查找并分析原因，对冲毛施工参数（shù）进行修正后重新进（jìn）行试冲。冲毛参数的确定应满足以下原则：确保一次冲毛效（xiào）果满足要求；喷嘴行走（zǒu）速度（dù）不宜大于人步行的速度（dù）；冲毛喷射角（jiǎo）度、距离应尽量选择推荐喷射角度（dù）及距（jù）离（lí）；优先确定冲毛喷射距（jù）离和角度（dù），其次是冲（chōng）毛喷射（shè）压强，最后确定（dìng）冲毛（máo）持续（xù）时间。
四、正式冲毛
1、正式（shì）冲毛（máo）的施工参数应沿用试冲认可的施工参数。
2、冲毛过程中，应保证喷嘴行走速度匀（yún）速，并保证冲毛喷射角度和距（jù）离。
3、冲毛过（guò）程若（ruò）发生（shēng）中断，在重新开始施（shī）工时应注（zhù）意前后冲毛段（duàn）的搭（dā）接，保证冲毛质（zhì）量。
4、冲毛过程中，应采取必要的措施保证操作人员、设（shè）备的安全，正式冲毛结束（shù）后应及时关闭冲毛设备开（kāi）关。
五、冲毛质量检查评定
冲毛施工结束后，待混凝土冲毛面处于干燥状态方可进行冲毛效果（guǒ）检查。冲毛效果检查项目包括混凝土冲毛面粗糙度、粗颗粒暴露百分比。混凝（níng）土冲毛面粗糙度采用粗糙度检测仪检测；粗颗粒暴露百分比采用现场拍摄数码（mǎ）照片，然（rán）后（hòu）利用计算机软件进行图（tú）像（xiàng）处理计算的方（fāng）式（shì）检测。
冲毛效果评价（jià）指标以粗颗粒（lì）裸露百分比或混凝（níng）土（tǔ）冲毛（máo）面粗糙度为主，评定标准为（wéi）：粗颗粒裸露百分比为（wéi）抽检（jiǎn）区粗颗粒暴露面积比上单（dān）个抽检区面积（jī），粗颗粒（lì）裸露百分比（bǐ）不得低于（yú）50%；混凝土冲毛（máo）面粗糙度为摊（tān）平（píng）抽（chōu）检区所（suǒ）需最少的标准砂体积与抽检（jiǎn）区面积（jī）的比值，即冲（chōng）毛（máo）处理面的平均（jun1）构造深度，其（qí）应大于2 mm。
六、清理场地及设备
冲毛（máo）面质量检查验收通过后，应及时关（guān）闭冲毛设备供水供电总阀门，并卸除喷枪内残存的水压，避免残压伤人。将高压水冲毛机的高（gāo）压软管及供电电缆盘（pán）曲（qǔ）收置于冲毛设备（bèi）储存箱内，避免弯折受压，以备下次使用。每次冲毛作业完成后（hòu），应（yīng）将冲毛设备转运至指定位（wèi）置，并注意保养防护，避免直接暴露在日光及雨水下。由于混凝土冲毛作业会在施工场地产生一定的积水及砂砾，为（wéi）避免其他施工人员因地面过滑摔倒，应及时对施工场地进行清理。如果长期不使用冲毛设备，应排尽冲毛（máo）设备水箱内的剩余水，并将高压泵、滤水器及各管道内存水排尽，避免生物滋生堵塞管道。
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