输（shū）送带修补与自动接头剥离方法

输送带只有经过接头形成环形以后才（cái）能具有真正意义上的输送功能。输送带接头的质量是非常重要的，因为（wéi），在输送带使用过程中接头部位往往是更容易出问题的（de）地方，接头部位的物理性能、粘合性能都较输送带的正常部位要差。可靠（kào）接头的标准之（zhī）一就是（shì）接头的强度。

输送系统在设计时，一般都使用较大的安全系数来弥补接头强度的大量损失。接头强度大的，其工作（zuò）寿命和可靠性并不一定更好，接头质量的检验是不可缺少的。各种接头（tóu）的强度和工作寿命以其排列（liè）顺（shùn）序为：热（rè）硫化接头>冷硫化（huà）接（jiē）头>混合（hé）接头(硫化和机械方法配合使（shǐ）用（yòng）)>机械接头。
 
接头部位如果粘接方法不正确，接头的强度就会更加低，如（rú）开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、粘接接头所用橡胶性能（néng）不好或已经自硫失效、钢（gāng）丝绳打（dǎ）磨过度、钢丝绳生锈等，接头（tóu）部位的（de）强度将会大打（dǎ）折（shé）扣。并且一般来说皮带输送机的工作坏境大都相对较恶劣（liè），在使用时，很容易（yì）出现接头部位断开的现象。此外，输送带如（rú）果不采用封口胶、或胶接（jiē）头的方（fāng）向错（cuò）误时，接头部位容易出现开裂，这时候就应该（gāi）对皮带（dài）进行修补。

www.91洁（jié）输（shū）送皮带自（zì）动剥离机采用超高（gāo）压（yā）水力切割技术，高压水旋转喷射机构和负压冷却回（huí）收装置，使橡胶（jiāo）在保持低温脆性的情况下被迅（xùn）速剥离；将输送带（dài）的橡胶层破碎并剥离的同（tóng）时，不会损伤皮带里（lǐ）面的钢丝绳。
 
输送（sòng）皮带自动剥离机采用三（sān）坐标数控自动剥离（lí）机构，刚性衬板将被剥（bāo）离皮带放平，根据输送带的宽度和需要剥离的长度，在控制器上设置自动剥离机（jī）构的运动参数，随后逐行扫描剥离作业。通过编程自动（dòng）逐行扫描剥离的原理，根据皮带厚度不同，以及设备选型的不同，每小时可以完成1.5~2.5 m²皮带头（tóu）剥离（lí）。也就是说，目前人工剥（bāo）离需要十几个小时的工作，自动皮带（dài）头剥离设备，可以在1~2小时左右时间完成，大幅度提（tí）高了效率，缩（suō）短停产时（shí）间！

输送皮带接头每隔一（yī）定时间要进行仔细检查，边缘或尾端的开口应及（jí）时进（jìn）行（háng）修补。沿着阶梯的边部或指形的空（kōng）隙（xì）开裂是接头（tóu）疲劳的早期信号，在接头的四（sì）角制作永久标识，定期测量标识内的尺寸变化，四角内任何对角线或长度尺寸的增加都应该对接头进行更换。定期检查，及（jí）时进行修补和（hé）维护可以有效延长设（shè）备寿命。