带式输送机输送带在（zài）运行中磨损的原因

带式输送机运输距离长（zhǎng）、物料运输量大，在物料运（yùn）输方面有着非常重要的作用。在矿山领域，带式（shì）输送机的主要用途是运输物料和物品。这其中有两个主要的输送物品。第一个是碎散的物料；第二个是成品（pǐn）的物料（liào）。输送（sòng）带是带式输送机的易损部件（jiàn），我们需要时刻注意输送机的运转状况，输送带出现磨损要及时进（jìn）行维护。
 
首先我（wǒ）们需要先（xiān）了解输送（sòng）带在运行中磨损（sǔn）的原因

1、带式输（shū）送机中的裙板部分（fèn）出现磨损导致输送带（dài）磨损

很多带式输送机会设置导料槽来进行物料的倒运，以免出现周（zhōu）边漏料的（de）状况。如果导料槽的裙板出现设计或安装不合理（lǐ），在输送机的输（shū）送过程中会导致导料槽的裙板边缘对输送带产生磨损，磨损严重的部位是输送带两侧。

2、输送带接头处的硫化接头磨损导致的输送带磨损

硫化是（shì）输送带粘连过程中必不可少的工作，不同材质的输送带选择不用的硫化方式。选择了不恰当的硫化方式就会出现接（jiē）头处的硫（liú）化接头磨损。

3、输送带的中间位置出现磨（mó）损（sǔn）导致的输（shū）送带磨损

在运送物料的过程中出现物料泄漏（lòu）的情况，就会对带式输送机的输送带造成一定程度的冲（chōng）击产生磨损。

运输带（dài）磨损严重影（yǐng）响带（dài）式输送机的运行（háng）和生产，有效的防（fáng）止或者减轻输送带的（de）磨损（sǔn）是可以有效（xiào）降低成本。

目前的修复方法以人工为主，用角磨机，割刀，拉力器等方法，将皮带破（pò）损（sǔn）或断裂处裁切掉（diào），或将要修复部位的皮带橡胶层剥掉，露出里面的一整排的钢丝绳。如果新接皮带，则要将（jiāng）皮带的两个端头至少一米长的（de）橡胶（jiāo）层（céng）要全部剥掉，然后进行橡胶硫（liú）化修补。

www.91洁输送皮带自动剥离机通过自动化执行结构，采用水力（lì）破碎原理，将输送皮（pí）带剥离转变成自（zì）动化形式。根据皮带厚度不同，以及设备选型的不同（tóng），每小时可以完成1~3 m²皮（pí）带头剥离。
 
输送（sòng）皮带自动剥离机根据输送（sòng）带的（de）宽度和需要剥离的长（zhǎng）度，在控制器上设置自动剥离机构的运动参数，完成逐行（háng）扫（sǎo）描剥离作业。采用超高压水（shuǐ）力（lì）切割技（jì）术，将输送带的橡（xiàng）胶层破（pò）碎并剥离的同时，不会损伤皮带（dài）里面的钢丝绳。独特设计的高压水旋转喷射机构和回收装置，使橡胶在保持（chí）低温脆性的情况（kuàng）下被迅速剥离。

人工剥（bāo）离需要十几个（gè）小时的工作，自（zì）动皮（pí）带（dài）头剥离设（shè）备，可以在1~2小（xiǎo）时左右时间完成，大幅度提高效率，缩短停产时间，降低维护成本（běn）。