鐵路油罐車智能清洗（xǐ）方案（àn）：www.91潔（jié）助力（lì）洗罐站降本增效

鐵路油罐車常用於運輸石化液體原油、煤油等液體物質，在罐車使用過程匯總，不可避免地會殘留物質，這些物質可能會對（duì）運輸產品產生（shēng）汙染，且長時間使用和接（jiē）觸不同種類（lèi）的物質，會產生不同（tóng）程度運輸安全問題，油垢還會（huì）對罐車造成腐蝕和損壞，因此（cǐ），定期對罐（guàn）車進（jìn）行清洗是必要的。

一、鐵（tiě）路油罐車（chē）內外清洗需求

檢查罐車（chē）：檢查罐車是否存在損壞和腐蝕等問題，確保清洗的安全性；
排空液體（tǐ）：將罐車內的液體（tǐ）全部排（pái）出，確保罐車內幹燥；
罐車內部清洗：采用（yòng）高壓水射流對罐車內部進（jìn）行充分（fèn）的清洗，去除內部殘留汙垢、浮鏽等物質，確保內部呈現幹淨狀（zhuàng）態；
罐車內部幹燥：清洗完成後，需要將罐車（chē）徹底幹燥，防止濕氣滋生細菌和腐蝕（shí）金屬，可使用熱風機等方（fāng）法加速（sù）幹燥過（guò）程；
罐車清洗處理（lǐ）廢水：清洗過程中（zhōng）產生的廢水需要妥善處理，遵守相關的環保法；
罐車外部清洗：可采用（yòng）高壓水槍對罐（guàn）車外部進行衝洗（xǐ），清除罐（guàn）車表麵的（de）灰塵、汙垢等雜質；
 
鐵（tiě）路油罐車在使用過程中，需要定期檢查（chá）罐車的運行狀況和防腐蝕情況，及時進行維護和修理，而在罐車檢（jiǎn）查前同樣需要對罐車進行充分徹底的清洗，以方便（biàn）人（rén）工對罐（guàn）車內部進行檢修。

二、鐵路油（yóu）罐車內部自動清洗方式

由於待清洗的鐵路罐車（chē）內部屬於密閉空間，較為（wéi）悶熱，且內部充（chōng）斥有毒、有害的氣體，在此惡劣環境下執行清洗工（gōng）序，存（cún）在清洗效率低、勞動強度大、清洗質量差、且廢水無法（fǎ）有效回收（shōu）等弊端，為此，對（duì）於罐車內部的清洗（xǐ）逐漸采用機械自動化（huà）的方式。

www.91潔自（zì）主研發並投入使用了一套鐵路罐車高壓水自動清洗係統，由高壓水清洗係統、汙水處理係統、烘幹係統及（jí）吊裝定位係統等組成，清洗係統由機械結構、高壓水射流係統、液壓驅動係統及計算機控製（zhì）係統組成，其能夠自動完成鐵（tiě）路油罐車內部抽殘（cán）→清洗→烘（hōng）幹→汙水處理等工序，有效提高洗罐站罐車（chē）清洗效（xiào）率及質量，提高清洗安全、減（jiǎn）少人工投入（rù）。
 
1、清洗（xǐ）前，真空抽殘裝置（zhì）將管內殘留的物質（zhì）進行抽吸，避免能（néng）源及清洗水的浪費；
2、高壓水清洗係（xì）統：采用三維清洗技術，可以實現封閉容器的全方位掃描（miáo）清洗，運（yùn）行（háng）多個（gè）周期後罐車內部沒有死角，最終實現（xiàn）罐車內（nèi）部360°清洗；
3、汙水處理係統：清洗後廢水可由真空抽吸裝置同步回收、經過沉澱過濾後、流入廢液處理中心；
4、烘幹（gàn）係統：烘幹的溫度可調（diào）整、設定，經過對罐體進行烘幹（gàn）工序後（hòu），罐體的內壁任何部位無水分殘留、整體呈幹燥狀；
5、密閉式清洗：采（cǎi）用www.91潔獨特（tè）密封裝（zhuāng）置，使整個清洗過程在密閉環境下（xià）進行，有效（xiào）避免（miǎn）廢氣揮發、廢水飛濺（jiàn）對周圍環境及工作人員（yuán）造成的負麵（miàn）影響；
6、吊裝定位係統：主要是用於（yú）完成各個清洗機構的行走、定位（wèi）等環節；
7、係統控製：由遠程主電氣櫃和就（jiù）地操作控製櫃（guì）組成，主（zhǔ）控製采用PLC+觸摸屏全自動控製，用於實（shí）現罐體（tǐ）的清洗過程控製，運行操（cāo）作、監視管理（lǐ）等。
 
www.91潔高壓水鐵路罐車自動清洗係統，整個清洗過程中用（yòng）戶可根據實際清洗情況調整清洗時間、流量、壓（yā）力，高壓水清洗罐車普洗一台車需要40 min，特洗的罐車可能需要60~70 min，可（kě）應（yīng）用於洗罐站罐車換（huàn）裝（zhuāng）和檢修前的清洗，並滿足罐車普（pǔ）洗及（jí）特洗要求，整套係（xì）統安全穩定、運行可靠，已在國內四（sì）川、上（shàng）海、玉門等多地洗罐站投入使（shǐ）用，如您有需求歡迎電話聯係，德（dé）高潔將竭誠為您服務。