高压水去（qù）毛刺技术在民用航空发（fā）动机制造中的应用

高压水射流加工技术中最主要部（bù）分是高压水射流系（xì）统，其（qí）整体主要由增压系统、供水系统、增压恒压系统以及（jí）喷射管路（lù）系统、零部件加工工作台以（yǐ）及水循环系（xì）统等组成。相较于（yú）传统的加（jiā）工（gōng）方式，高压水射流加工技术具有冷态加工、加工工艺简单、方便、能够（gòu）实现多种（zhǒng）材料的（de）加工、加工（gōng）效率高等特点。高压水（shuǐ）射流加工技（jì）术主（zhǔ）要利用高压水完成对于零部件（jiàn）的加工、切割、强化与去（qù）毛刺等。

航空发动机是飞机的心脏，其工艺复杂、制造的难度较大，从而给航空发动机的加工制造带来了不小的难度。高压水射流（liú）加工技（jì）术在（zài）民用航空发动机（jī）加工中的应用，可以使得以往加工较复杂或难以实现的工艺过程，如发动机零部件表面的强化（huà）、喷嘴喷杆微小孔内孔去除（chú）毛刺、整体（tǐ）叶（yè）盘开槽加工以及火焰（yàn）筒（tǒng）群孔加工都能够更为简单、高效，通过在航空发动机（jī）加工中应用高压水射流加工技术对于提高民（mín）用航空发动机的加工效率（lǜ）与加工质量有（yǒu）着积极的（de）意义。
 
航空发动机（jī）结构复杂，加工难度较大。高压水射流加工技术（shù）能够更（gèng）好的（de）改善并（bìng）完（wán）成零部（bù）件的加工，通（tōng）过将高（gāo）压水射流加工技（jì）术应用于航空发（fā）动机加工中的零部件的打孔、清洗以（yǐ）及表面毛刺处理和强化处理等加工中可以取得良（liáng）好的加（jiā）工效果。

由于航空发动（dòng）机对燃油喷杆、喷嘴类零件的喷油（yóu）孔等微细孔内（nèi）孔要求没有毛刺、保持锐边，我们利用高压水射流的冲击作（zuò）用来去除材料，完成去除零件毛刺的同时还能起（qǐ）到清理喷杆内腔（qiāng）作用，从而有效解决喷嘴油柱发散和抖动问题，消除了质量隐患，提（tí）高了产品质量。

我公司根（gēn）据不同（tóng）的零件需求，研发出不（bú）同的数控去毛刺设备，为了（le）给客户提（tí）供更合适的除毛（máo）刺方案。www.91洁数控高压水除毛刺（cì）机具有喷头体（tǐ）积小、后坐（zuò）力小、移动方便的特点，且机械化程度高，水经过（guò）滤（lǜ）处理后，可循环使（shǐ）用，经济效（xiào）果好。

标（biāo）准式数控高压水去（qù）毛刺机最大的特点是高压（yā）水射流主机的电器控制系统（tǒng）与钻削加工中心信号相连（lián），由钻削加工中心传递（dì）信号给高压水射（shè）流主机的电（diàn）器控制系统，使设备操作更精准安全。与加工中（zhōng）心相（xiàng）配合去毛刺的方法不仅能减轻人（rén）工劳动强度，也能提高加工效率，用数控程序保证加工质量。

回转式高压（yā）水去毛刺（cì）机高精度电脑数控齿式分割盘，传动精确、背隙调整容易，分割精度高达±4弧秒以内，重现（xiàn）精度更可达±1弧秒以内。控制零件多工位旋转，实现（xiàn）多工位同时加工，极大缩短单个零件的加工周期，同时实现清洗吹干（gàn）功能。
 
数控清洗除毛刺加工线集数控除毛刺、超声波清洗、零件输送、零件吹干和零（líng）件烘干。以流水线（xiàn）形式布置，效率高（gāo）、定位精准、可靠性高、操作简便，减（jiǎn）轻加工（gōng）人员（yuán）的劳动强度，增加生产中的现代化水平。此套系统高效环保，节约用水，能有效节约生产过程中日常成本投入，完全能满足（zú）用（yòng）户对产能效（xiào）率及质量的要求。

由于高性能发（fā）动机的进气机匣（xiá）、外涵道筒体、中介（jiè）机匣、宽（kuān）弦风扇叶片、喷口调节片等大量使用复合材（cái）料，而高压水射流技术（shù）在这些复合材料的加工上也得到了广泛应用，发挥了其他方法难以替代的（de）作用。此外，高压清洗机在（zài）发动机零件复杂内腔清洗、除积碳等也得到了广泛的应用。