船舶常用的除鏽方法匯總
時間：2017-06-12 17:31:52作者：LeeZhou來源：www.91潔（jié）清潔設備
由於金屬在空氣中（zhōng）會有腐蝕，並（bìng）且在潮濕條件下鏽蝕現象更加嚴重，因此需要對表麵進行塗裝保護。而船舶塗裝前要先除鏽，使表麵良好，才能使（shǐ）塗（tú）裝達到預期效果。船舶除鏽在修船業中顯得尤其重要，也（yě）是（shì）金屬除鏽（xiù）與塗裝的代表。下麵我們就（jiù）來一一介紹船舶除鏽的主要方法，包括（kuò）手工（gōng）除鏽、機械除鏽、化學（xué）除鏽和超（chāo）高（gāo）壓水除鏽。
一、手工除鏽
手工除鏽的工具有榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等，特點是（shì）勞動強度大，除鏽效率低（dī），一般在0.2～0.5 m²/h，工作環境惡劣，且難以除（chú）去氧化皮等汙物，除鏽效果不佳。目前，手工除鏽主要應用在局部缺陷（xiàn）的修補，以及（jí）狹小艙室、型鋼反麵角隅邊緣等作（zuò）業困難區域。
二、機械（xiè）除鏽
1、小型風動或（huò）電動除鏽
主要工具（jù）有角向（xiàng）磨光機、鋼絲刷（shuā）、風動針束除鏽器、風動敲鏽錘、齒型旋轉除（chú）鏽器等（děng），屬於半機械化設備，特（tè）點是工具輕巧（qiǎo）、機動性大，能較徹底去除鏽、舊塗（tú）層等，且能對塗層進行打毛處理，效率比手工除鏽大（dà）大提（tí）高，可達1～2 m²/h，但不能除去氧化皮（pí），表（biǎo）麵粗糙度較小，不能達（dá）到優質的表麵處（chù）理（lǐ）質量，工效較噴射處理低。
2、噴丸(砂)除鏽（xiù）
主要以顆粒噴射衝蝕作（zuò）用構成的以達到表麵清潔和適宜的粗（cū）糙度，設（shè）備包括敞開式噴丸(砂)除鏽機、密閉式噴丸(砂室)、真空噴丸(砂)機。除鏽效率高，機械程度高，除鏽質量好。但對由於磨料一般不（bú）能回收，對其他作業有（yǒu）影響，清理現場（chǎng）麻煩，所（suǒ）以環境汙染較重。
3、高壓水磨料除鏽
利用高壓水（shuǐ）射流的衝擊作用加上磨料（liào）的磨（mó）削作用和水撬作用破壞鏽蝕和塗層對鋼板的附（fù）著力。其特點是無粉塵汙染，不損傷鋼板（bǎn），大大提高除鏽效率（lǜ），除鏽質量好（hǎo）。但除鏽後的鋼板易返鏽，須塗裝專門的帶（dài）濕除鏽塗料，對一般（bān）性能塗料的塗裝有（yǒu）較大影響。
4、拋丸除鏽（xiù）
拋丸除鏽是利（lì）用高速旋轉的葉輪將磨料拋向鋼鐵表麵來達到除鏽目的，特點是生產效（xiào）率高，而且費用低、自（zì）動化程度高，可實現流水線操作，但僅在室內操作，且對環境汙染較大。
三、化學除鏽
主要是利用酸（suān）與金屬氧化物發生化學反應，從而除掉（diào）金屬表麵的鏽蝕產物的一種除鏽方法，即通常所說的酸洗除鏽，隻能在車（chē）間內操作。
除鏽是船舶（bó）工業勞動強度最大、汙染最嚴（yán）重、涉及麵最（zuì）廣（guǎng）、技術水平（píng）最（zuì）低，但又不可缺少的（de）一道工（gōng）序。手工除鏽、動力除鏽、幹氣噴砂(噴（pēn）丸)、濕（shī）式噴砂等典型的傳統除鏽在環境保護、工人健康、工作效（xiào）率和塗裝效果上都需要改進。
超高壓純（chún）水射（shè）流除鏽（xiù）就是船舶除鏽的最佳方式，高壓水射（shè）流除鏽的原理是利（lì）用高壓水（shuǐ）射流的（de）衝擊作用和水撬作用破壞鏽蝕和原（yuán）有塗（tú）層對鋼板的附著（zhe）力。其特點是無粉塵汙染，不（bú）損傷鋼板，可以極（jí）大提高除鏽效率，除鏽質量好。www.91潔船體除漆除鏽自動爬壁機器人係統是將超高壓水射（shè）流除鏽、真空係統吸附排渣、爬壁機器人作業三者協調於一體，同事解決了行走、附壁、射流（liú）三個問題。
www.91潔船體爬（pá）壁機器人設（shè）備采用負壓原理，吸附可靠；爬高能力強，移動速度快，反應（yīng）靈活；遙控操作，簡單方便。由於在除鏽的過程中除鏽空間內保持著一定的（de）真空度，超高壓水射流以一定的角度從噴頭中（zhōng）噴出衝擊在鋼板上，使鋼（gāng）板表麵產生高溫，這樣在除鏽過程中鋼板表麵的水滴很快被蒸發，從而達到了利用水除鏽而不產生返鏽的目的，實現“即除即幹”。不需要船殼表（biǎo）麵先進行高壓淡（dàn）水衝洗，再進行（háng）除鏽脫漆工作。同時，也不需（xū）要進行鋼板表麵清潔、施工現（xiàn）場清潔工作以及返工。船舶除（chú）漆除鏽質量達到“白（bái）金”程度，可以直接提高船廠的經濟效益（yì）。
一、手工除鏽
手工除鏽的工具有榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等，特點是（shì）勞動強度大，除鏽效率低（dī），一般在0.2～0.5 m²/h，工作環境惡劣，且難以除（chú）去氧化皮等汙物，除鏽效果不佳。目前，手工除鏽主要應用在局部缺陷（xiàn）的修補，以及（jí）狹小艙室、型鋼反麵角隅邊緣等作（zuò）業困難區域。
二、機械（xiè）除鏽
1、小型風動或（huò）電動除鏽
主要工具（jù）有角向（xiàng）磨光機、鋼絲刷（shuā）、風動針束除鏽器、風動敲鏽錘、齒型旋轉除（chú）鏽器等（děng），屬於半機械化設備，特（tè）點是工具輕巧（qiǎo）、機動性大，能較徹底去除鏽、舊塗（tú）層等，且能對塗層進行打毛處理，效率比手工除鏽大（dà）大提（tí）高，可達1～2 m²/h，但不能除去氧化皮（pí），表（biǎo）麵粗糙度較小，不能達（dá）到優質的表麵處（chù）理（lǐ）質量，工效較噴射處理低。
2、噴丸(砂)除鏽（xiù）
主要以顆粒噴射衝蝕作（zuò）用構成的以達到表麵清潔和適宜的粗（cū）糙度，設（shè）備包括敞開式噴丸(砂)除鏽機、密閉式噴丸(砂室)、真空噴丸(砂)機。除鏽效率高，機械程度高，除鏽質量好。但對由於磨料一般不（bú）能回收，對其他作業有（yǒu）影響，清理現場（chǎng）麻煩，所（suǒ）以環境汙染較重。
3、高壓水磨料除鏽
利用高壓水（shuǐ）射流的衝擊作用加上磨料（liào）的磨（mó）削作用和水撬作用破壞鏽蝕和塗層對鋼板的附（fù）著力。其特點是無粉塵汙染，不損傷鋼板（bǎn），大大提高除鏽效率（lǜ），除鏽質量好（hǎo）。但除鏽後的鋼板易返鏽，須塗裝專門的帶（dài）濕除鏽塗料，對一般（bān）性能塗料的塗裝有（yǒu）較大影響。
4、拋丸除鏽（xiù）
拋丸除鏽是利（lì）用高速旋轉的葉輪將磨料拋向鋼鐵表麵來達到除鏽目的，特點是生產效（xiào）率高，而且費用低、自（zì）動化程度高，可實現流水線操作，但僅在室內操作，且對環境汙染較大。
三、化學除鏽
主要是利用酸（suān）與金屬氧化物發生化學反應，從而除掉（diào）金屬表麵的鏽蝕產物的一種除鏽方法，即通常所說的酸洗除鏽，隻能在車（chē）間內操作。
除鏽是船舶（bó）工業勞動強度最大、汙染最嚴（yán）重、涉及麵最（zuì）廣（guǎng）、技術水平（píng）最（zuì）低，但又不可缺少的（de）一道工（gōng）序。手工除鏽、動力除鏽、幹氣噴砂(噴（pēn）丸)、濕（shī）式噴砂等典型的傳統除鏽在環境保護、工人健康、工作效（xiào）率和塗裝效果上都需要改進。
超高壓純（chún）水射（shè）流除鏽（xiù）就是船舶除鏽的最佳方式，高壓水射（shè）流除鏽的原理是利（lì）用高壓水（shuǐ）射流的（de）衝擊作用和水撬作用破壞鏽蝕和原（yuán）有塗（tú）層對鋼板的附著（zhe）力。其特點是無粉塵汙染，不（bú）損傷鋼板，可以極（jí）大提高除鏽效率，除鏽質量好。www.91潔船體除漆除鏽自動爬壁機器人係統是將超高壓水射（shè）流除鏽、真空係統吸附排渣、爬壁機器人作業三者協調於一體，同事解決了行走、附壁、射流（liú）三個問題。
www.91潔船體爬（pá）壁機器人設（shè）備采用負壓原理，吸附可靠；爬高能力強，移動速度快，反應（yīng）靈活；遙控操作，簡單方便。由於在除鏽的過程中除鏽空間內保持著一定的（de）真空度，超高壓水射流以一定的角度從噴頭中（zhōng）噴出衝擊在鋼板上，使鋼（gāng）板表麵產生高溫，這樣在除鏽過程中鋼板表麵的水滴很快被蒸發，從而達到了利用水除鏽而不產生返鏽的目的，實現“即除即幹”。不需要船殼表（biǎo）麵先進行高壓淡（dàn）水衝洗，再進行（háng）除鏽脫漆工作。同時，也不需（xū）要進行鋼板表麵清潔、施工現（xiàn）場清潔工作以及返工。船舶除（chú）漆除鏽質量達到“白（bái）金”程度，可以直接提高船廠的經濟效益（yì）。
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