高效橡膠模具清洗設備—幹（gàn）冰（bīng）清（qīng）洗機

模具是橡膠硫化過（guò）程（chéng）中所使用的重要工具，它的優劣直接影響橡膠製品的（de）外在質量甚至使用壽命及安全性。由於模具在使用過程中受到橡膠、配（pèi）合劑以及硫（liú）化過程（chéng）中所使用的脫模劑（jì）的綜合沉積汙染(主（zhǔ）要汙染物是硫化物、無（wú）機氧化物以（yǐ）及矽油和炭黑垢（gòu）等)，反複使用汙垢會變硬變厚。形成一些花紋汙（wū）染死（sǐ）區，牢固地粘附（fù）在橡膠（jiāo）模具（jù）上。因此為了保證橡（xiàng）膠製品的（de）外觀質量，必須對結垢的模具定期清洗。

目（mù）前，我國（guó）許多橡膠製品生產企業所采用的清洗方法主要是化學清洗法，即利用有（yǒu）機清洗劑，通過噴、淋、浸泡或高頻振動等措施去除表麵附著物。包括有機溶劑法、熔融法、酸洗（xǐ）法、堿洗法（fǎ）等。這些方法使用方便，費（fèi）用低。但由於一些橡膠製品對模具要（yào）求標準高（gāo）。長期使用上述方法會造成模具腐蝕。從而直接影響產品的外觀和質量，而且當汙垢成分複雜時，必須選用多種（zhǒng）清洗劑反複清洗才可能滿足表麵清潔（jié）度的要求。另一種被廣（guǎng）泛采用的（de）是機械清洗法，即采用刮（guā）、擦、刷、噴砂等機（jī）械手段去除表麵汙物，包括手工研磨、砂粒研磨（mó）等。機械清洗法雖然避免了化學腐蝕，但（dàn）在研磨過程中同樣會對模具造成一些機械（xiè）損傷（shāng）。加上清洗過程中需要反複（fù）裝卸（xiè），存在勞動強（qiáng）度大、費時等缺（quē）點。
 
幹冰清洗（xǐ）機(固體二氧化碳噴沙清（qīng）洗)是一（yī）種全新的模具表（biǎo）麵積垢的清洗設備，被廣泛應用於石油化工、橡膠塑模等行業。與傳統（tǒng）方法相比，對人員、設備、環（huán）境都有較好的安全性和極佳的環保性，二氧化碳的回（huí）收及利用作為一項環保技術也已被國際社會逐（zhú）漸認識。

幹冰清洗機的工作（zuò）原理與噴（pēn）鋼砂（shā）、噴塑（sù）料砂及噴蘇打相似，在幹冰清洗作業時噴射介質幹冰顆粒在高壓氣流（liú）中加速，通過噴嘴噴出，衝擊待清洗表麵。幹冰（bīng）清洗的獨（dú）特之處在於幹冰顆粒在衝擊瞬（shùn）間氣化。幹冰的動量在衝擊瞬間消失（shī）。幹冰顆粒與清洗表麵間迅速發生熱交換，致使固體CO2(二（èr）氧化碳)迅（xùn）速升華變為氣體。
 
幹冰與其它噴射介質（zhì）不同，幹（gàn）冰顆粒的特點是溫度極（jí）低(-78℃)，當其氣（qì）化後會吸（xī）收大量熱量。這種低溫效果使幹冰清洗機具有獨特的熱力學特性，從而影響粘附（fù）汙垢的機械性能（néng）。由於幹冰顆粒與清洗表麵間的溫度相差很大，所以（yǐ）會發生熱衝擊現象。汙（wū）垢層的溫度降低後，脆性就會增大，隨後幹（gàn）冰顆粒就能將汙（wū）垢層衝擊破碎。

幹冰顆粒在千分之幾（jǐ）秒內體積膨脹近800倍，這樣在衝擊點造成“微型（xíng）爆炸”，將汙垢層吹（chuī）掃剝離。
 
具有不同熱膨脹係數的兩種不同材料，其之間的溫度差會破壞兩種材料間（jiān）的結合（hé）。例如：在金屬物質上清（qīng）除非金屬汙垢時，這樣的熱衝擊現（xiàn）象非常明顯。由於CO2(二氧（yǎng）化碳)揮（huī）發掉了，幹冰清洗過程中沒有產生任何（hé）二次廢物，留下需要（yào）清理（lǐ）的隻（zhī）是清除下來的汙垢。即使在很高的速度下直接衝（chōng）擊清洗表麵，幹冰與沙粒相比，動能衝擊也很小，這（zhè）是因為幹冰硬度不大，而且又是（shì）在衝擊瞬間氣化，所以不會對被清洗表（biǎo）麵造成（chéng）損傷。

綜上所述，我們可以看出幹冰清洗（xǐ）機的優勢（shì）所在，幹冰清洗機可以對高溫模具直接清洗，瞬間內完全清除汙垢，無（wú）須停機，絕（jué）不影響生產。並且除垢後的（de）模具幹淨光亮，即能提（tí）高產品品質，又能提（tí）高生產郊率。由此可見，幹冰清洗機的推廣價值不（bú）可估量。