高效钢材表面除鳞（lín）全自动解决方案—SD ATC高（gāo）压水射流除鳞系统

在热轧校直钢材的过程中，钢材表面的炉生氧化铁皮(俗（sú）称鳞皮)是影（yǐng）响钢材表面（miàn）质量的主（zhǔ）要原因之一。我们都知道，钢材加热至一定温度便（biàn）会生成氧化铁皮，铁皮如果不清除掉（diào），轧入钢材表面就会形成麻点缺陷，而大块铁皮压入则会造成（chéng）麻坑，如果麻坑过深、麻点面积过大，则会产生废次品。另外（wài），在生产中带有铁皮轧制时（shí），还会加快轧辊的磨损。因此，热轧前及时（shí）清除铁皮已成为生产高质（zhì）量产品必不（bú）可少的工序（xù）。目前，高压水射流除鳞（lín）是清除氧化铁皮最直接最有效的办（bàn）法，为此，北（běi）京www.91洁清洁设备有限公司组织技（jì）术力量历经数（shù）月（yuè），终于研发成功一套高效全自动SD ATC高压水射流除鳞系统（tǒng）并投入应用，结果证明，该系统技术方案（àn）成熟先进，设备运行稳定，并取得了（le）良好的效果。
 
SD ATC高压水（shuǐ）射流除鳞系统的工（gōng）作原理：

SD ATC高压水射流（liú）除鳞系（xì）统的工作原理是在红钢坯轧制之前，由高压泵站（zhàn）产生的高压水经喷嘴形成高速射流打击到钢坯表（biǎo）面（miàn），在射流的冲蚀剥削以及（jí）热爆效应下，钢坯表面的炉生氧化铁皮就会被清除。以下是SD ATC高压水射流除（chú）鳞系统（tǒng）简图。
 
SD ATC高压水射流除鳞系统简介：
 
根据高压水射流除（chú）鳞的机理，SD ATC高（gāo）压水射流除鳞系统的工作压力是影响除鳞质量的主（zhǔ）要因素。本系统是通过2台(一（yī）台为备用（yòng）)高压水泵来产生一定范（fàn）围的高水压，压力传感器用（yòng）于检测除鳞时除鳞点水的压力。高压水泵（bèng）利用（yòng）西门子（zǐ）变频器通过变频（pín）电机驱动。下图为控制1#水泵的变（biàn）频器主（zhǔ）回路图（tú），通过调节变频器的频率，以（yǐ）调节变频电机的速度，达到调节（jiē）系（xì）统水的压力。
 
设（shè）计初始参数：

坯料截面尺（chǐ）寸：150×150 mm、165×160 mm、180×220 mm；坯料长3000 mm；出炉温度（dù）1150～1200 ℃；除鳞辊道速度1 m/s；钢坯（pī）材（cái）质为（wéi）轴承钢、合金钢；除鳞点1个(除鳞环2套)；轧制节奏120 支/h；坯料4 面除鳞，氧化铁皮除净率100%；采用24 h工作制；除鳞后钢坯的表面温降≤20 ℃。

SD ATC高压水射流除鳞系统方案为柱塞式高压泵＋变频器（qì）＋除鳞阀（fá）＋喷水装（zhuāng）置。

除鳞工艺设置：

加热炉出口至粗轧机之间设置1个除鳞点，靠近加热（rè）炉一侧，完（wán）成钢坯4 面除鳞，全（quán）自动化控制。

SD ATC高压水射流（liú）除鳞系统（tǒng）经厂家投用1年多以来，运行稳定，氧化铁皮去除效果好（hǎo），钢材（cái）表面质量和轧辊孔型使用寿命显著提高，取得了较好的效果，非常适（shì）合（hé）在国内推广应用。