空預器在線高壓水（shuǐ）清洗係統工作中的注意（yì）事項

空氣預熱器堵灰、腐（fǔ）蝕，一般均發生在空（kōng）氣預熱器低溫端，由於（yú）空氣預熱器（qì）腐蝕（shí）堵灰，造（zào）成鍋爐排（pái）煙溫（wēn）度升高，熱風溫度下降，風（fēng）、煙係統（tǒng）阻力上升，送風正壓側和吸風負壓側兩壓側壓差增大，增加空（kōng）氣預熱器漏風。嚴（yán）重時引風機無調節（jiē）容量（liàng），致使爐膛負壓難以維持，影響到燃燒自動裝（zhuāng）置的投入（rù）。並且由於腐蝕堵灰，在點（diǎn）火初期（qī），整個爐膛負壓溫度較低，大（dà）量未燃盡的油霧（wù）滯留在空氣預熱器中，造成（chéng）火災（zāi），燒壞空氣預熱器的事故在全國電廠發生過多次。所以（yǐ），有效的治理空氣預熱器的低溫端換熱元件腐（fǔ）蝕堵灰是火力發（fā）電廠安全、節能、文明（míng）生產的必要條件。



在線高壓水衝洗可以在（zài）空預器運行狀態、不影響機組負荷的情況下，較好（hǎo）的控製空（kōng）預器煙氣側壓差，從而降低風機（jī）電流、保證鍋爐負荷。在電廠機組高度商業（yè）運行的今天，這種快速（sù）高（gāo）效的在線清洗方式，為運營的經濟效益提供了可靠的保證。

在線高壓（yā）水洗的采用可以使電廠在滿負荷工況增加（jiā）4.5%的年發電量，並且對於電廠的發電負荷沒（méi）有任何影響，也沒（méi）有發現在線高壓水洗（xǐ）對電除塵（chén）器的運行有任何（hé）的不利影響。同樣，在線（xiàn）清洗係統在工作過程中有（yǒu）很多需要注意的事項（xiàng）。 



衝洗注意事項：

1、衝洗過程中（zhōng）注意監視風煙係（xì）統參數：空預器運行電流、煙氣側壓差、爐膛壓力、空預器運行聲音、報警、送、引風機、一次風機電流（liú）、動葉開度等； 觀察空預（yù）器驅動電機電流、空預器阻力、排煙溫度、煙道排汙狀況及除塵起運行是否正常。

2、排煙溫度低於120℃，應該及時調整衝洗側煙氣流量，提高煙溫，若持（chí）續下降至110℃，則應停止在線水衝洗。

3、空預器電流擺動大於15A(額定電流45A)時，就地檢查運行（háng）情況；電流（liú）擺（bǎi）動至20A時，立即（jí）停止高壓水泵退出冷端高壓衝洗（xǐ）水（shuǐ）槍。

4、衝洗過程中，監視空預（yù）器灰鬥排灰管道排（pái）灰（huī）情況，隨時疏通空（kōng）預器底部疏水排灰管，防止阻塞。

5、隨時（shí）檢查冷端吹灰（huī）槍（qiāng）處壓力是否大（dà）於25MPa，如果大於15MPa，應立即停止衝洗，查明原因（yīn）。

6、衝洗時注意監視水泵進口過濾器壓差(進、出口有壓力表)，當進水壓力小於3 bar時，應停泵清洗（xǐ）濾（lǜ）網，以免吸水不暢引起泵的異常震動。

7、嚴密監視空預器（qì）進出口溫度，衝洗過（guò）程中該（gāi）側排煙（yān）溫度(或電除塵入口煙溫)降幅在20以內，控（kòng）製該側空預器（qì）出口排煙溫度均（jun1）值不低於100，一、二次熱風溫度不低於250；

8、衝洗過程（chéng）中（zhōng）至少每小時應對就地係統設備全麵檢查一次，確認高壓泵出口壓力不低於 18MPa，確認高壓泵的齒（chǐ）輪箱體油溫不得超過（guò） 80、電機外殼溫（wēn）度不超過100；

9、高壓衝洗水係統一旦帶壓，冷水就進入空（kōng）預器煙氣側，進行吹灰器(高壓衝洗（xǐ）水槍)進退操作或吹灰槍(高壓衝洗水槍)退出到位後，重點監視高壓衝洗水泵出口壓（yā）力變化情況；

10、高壓水泵組在冬季運轉時，應先（xiān）在無負荷（hé）情況下運行（háng） 10~20 分鍾。在衝洗結束後需將管道中的（de）積水排放幹淨；

11、一般情況下應進行多次衝（chōng）洗，即使在（zài）觀察到空預（yù）器（qì）阻力不再持續下降時，仍需再衝洗一到兩次。換熱（rè）原件衝洗的越（yuè）幹淨，下次衝洗的周期（qī）越長。