金屬切削加工中的（de）毛刺問題及解（jiě）決方法

毛刺是金屬切削加工中產生的普遍現象之一，金屬的切削過程也是切屑形成的過程，不同的切削刀具有不同的加工方法，毛刺的形成機理、形狀、對工件質量的影響程度也（yě）不同。下麵我們說一下切削的類型，工件材料的性（xìng）能、切削條件不同時會產生不同類型的（de）切屑。
 
1、帶狀（zhuàng）切屑

使用較大（dà）前角的刀具並選用（yòng）較高切削（xuē）速度、較小的進給量和背吃刀（dāo）量切削硬度較（jiào）低的塑性材料時（shí），切削層金屬經過終滑移麵（miàn），產生了較大（dà）的塑性變形，但尚（shàng）未破裂即被切離母體，從而（ér）形成（chéng）連綿不（bú）斷的帶狀切屑。形成帶狀切屑（xiè）的過程比較平穩，切削（xuē）力波動也較小，加（jiā）工表麵（miàn）較光潔，精度好。

2、節（jiē）狀切屑

一般用（yòng）較小的前角（jiǎo）、較低的切削速度加工中等硬度的塑性材料時容易形成這類切屑（xiè）。由於變形較大，切削力大，且有波動，加工後工件表麵較粗糙。

3、單元狀切屑

切削塑（sù）性很大的鋁、銅等材料，切屑易在前麵上形成（chéng）粘結不易流出（chū），產生（shēng）很大變形，使材料達到斷裂極限，形成很大的（de）變形單元。

4、蹦碎切屑（xiè）

在切（qiē）削鑄鐵和黃銅等脆性材料時，切削層金屬發（fā）生彈性變形後，一般不經（jīng）過塑性（xìng）變形就突然蹦碎，形成不（bú）規則的碎塊屑（xiè）片。

我們（men）可以通過降（jiàng）低刀具前刀麵（miàn）的表（biǎo）麵粗糙度；增大刀具前角；減少切削厚度；對工件適當熱處理，減少塑性變形；建立超穩定（dìng）的加工環境等方法，盡量避免毛（máo）刺的產生。但工件上的毛刺總是或多或少的出現（xiàn），這（zhè）時我們需要注意在工（gōng）件熱處理前有效地去除毛刺，以免熱處理後毛刺不易去除（chú）。
 
傳統去毛刺方法是人工打磨，雖然簡單易行但效率低、效果差，要適時改進去毛刺方法，采用適合的工藝。零件內孔主要（yào）有微孔、細孔、長孔、異形孔，孔內部的拋光去毛刺加工，通常的刀（dāo）具不能到（dào）達內孔所要去毛刺的部位。德（dé）高（gāo）潔（jié）數控高壓水去毛刺機以高壓水射流（liú）為動力源，適用於（yú）清除機加工過程中粘連在工（gōng）件內孔處的毛刺，特別對機加工（gōng）表麵毛刺的去除十分有效。
 
www.91潔高壓水內孔（kǒng）去毛（máo）刺機經過四級過濾的純淨水經過高壓（yā）設備產生高壓水射流，經過噴嘴的（de）高（gāo）壓水射流（liú）一邊旋轉、一邊打（dǎ）擊零件內孔上的毛刺，從而將毛刺清除幹淨。噴嘴噴射角度可根據零件加工要求定製，高精度電腦（nǎo）數控搖籃可（kě）實現360º旋轉精準（zhǔn）定位。