機械加（jiā）工中影響毛刺變化的主要因素

機械零件在加工製造過程中，即便是（shì）精加工過程也不可避免的會有毛刺。毛刺（cì）的種類繁多，對零件的加工精度、裝配精度、再加工定位和外觀（guān）質量等許多方（fāng）麵都會產生不良影響。
 
機械加工中容易（yì）產生毛刺的幾個部位：

1、鑽/鏜孔時，孔的（de）進（jìn）口及出口處（chù）會產生毛刺和（hé）翻邊，特別是出口處的毛刺會比（bǐ）較（jiào）多。

2、銑麵時，在被加工工件表（biǎo）麵的邊、角、棱處會產生較（jiào）多的毛刺。

3、鑽各交叉孔，尤其是傾斜交叉孔（kǒng）時，更容易產生較大、較多的毛刺。

毛刺的形成依賴於工件（jiàn）與刀具在切削過程中的相對運動。影（yǐng）響毛刺生成及變化的主要因素有工件材料、切削用量、刀具參數和加工方法等。各因素（sù）之間互相（xiàng）影響、互相製約。工件經過（guò）切削加工之後，其邊、角、棱（léng）等部位上是否產生毛刺，毛刺的尺寸大小及形狀如何變化等將取決於諸多影（yǐng）響因素的綜合作用。
 
1、合理安排加工順序

盡量將產生毛刺的工序安排在前，而把不產生毛刺（cì）(或（huò）毛刺較小、數量較（jiào）少)的工（gōng）序安排在後。

2、合（hé）理的加工方法

工藝設計時應選擇（zé）合理的加工方法，盡量減少後（hòu）道工序去（qù）毛刺的成本。在不影響（xiǎng）生產效率和加工成本的（de）前提下，盡可能選用生（shēng）成毛刺較少的加工方法（fǎ）。

3、合理選（xuǎn）擇切削方向

零件棱角越（yuè）大，切削層末端根部剛（gāng）性越大，切削層（céng）材料越易（yì）於被完全切離，毛刺產生（shēng）的數量和大小會越小。選擇合理的切削走刀方向，使（shǐ）最後的出刀口位於零件棱（léng）角較大的部位。

4、采用多件疊合（hé）的加工方法

這種方法（fǎ）適合於外（wài）形尺寸相（xiàng）同、加工麵能緊密結（jié）合的零（líng）件。

5、采用少無毛刺的加工工藝

對於（yú）要求嚴格控製（zhì）毛刺的某些精密零件加工時，可采用少無毛刺的先進加（jiā）工工藝。

6、選擇合適的去毛刺工藝（yì）

合理選用恰當去毛刺工藝對提高生產效率和產品的質量（liàng）、降低製造成本起著重要的影響。人工去毛刺適用於毛（máo）刺小結構簡單（dān）的產品；研磨去毛刺適合批（pī）量較大的小產品；高壓水射流技術適（shì）用於精密零件去毛刺；超（chāo）聲波去毛刺主要針對（duì）微觀毛刺。

北京www.91潔清潔設備有限公司根據（jù）多年高（gāo）壓水射流技術經驗，研發出數控加工中心去毛刺（cì）機、回轉式高（gāo）壓水去毛刺機和數控去毛刺加工清洗線，可適用於多種不（bú）同零件的去毛刺任務（wù），同時完成去毛刺、精清洗、烘（hōng）幹相結合。

要真正清除機械加工過程中的毛（máo）刺，還要注重提高管理者和操作者的質量意識（shí），不忽視每一個環節，把好質量關，才能更（gèng）好的解決問題。