掌（zhǎng）握金屬零件產生毛刺的機理 高壓水去毛刺更輕鬆

金屬工（gōng）件（jiàn）在（zài）切削加工後，經常（cháng）會產（chǎn）生毛刺，如果不把毛刺去掉，就會造成多方麵的影響。水射流去毛刺的工作原理是利用專用泵（bèng）把水或者含有1%～3%水（shuǐ）溶（róng）性油的水加壓後，從特殊設計（jì）的噴嘴以一定的形狀噴射出去，巨大的衝擊力將零件上的毛刺去除。另外，將高壓水射流技術應用到去毛刺中，還可使去毛刺實現自動化。



在去毛（máo）刺之前，我們（men）要先對毛刺本身有所了解，才能更好的去除工件上的毛刺。毛（máo）刺具有三個要素（sù）：厚度、硬度、形狀。毛刺的厚度不同，去除時所需的噴射壓力和去除機理就會有所不同；水（shuǐ）射流從噴（pēn）嘴噴出（chū）後的衝擊力與射（shè）流速（sù）度的（de）平方及噴射壓力（lì）成正比，掌握其中的規律，就能使我們（men）的工作事半功倍。

1、當（dāng）毛刺與工件母體部（bù）分相連（lián）時，一般是某種程度的連（lián）續性。這時（shí）毛刺的厚度僅為幾十微米，30 MPa以下的壓（yā）力就可以使毛刺與工件（jiàn）母體相連部分分（fèn）離，毛刺會分散脫落（luò）。

2、毛刺全長與（yǔ）母體幾乎全部相連時，毛刺（cì）厚度基本會達（dá）到幾百（bǎi）微（wēi）米。這時采用70 MPa左右的壓力，還要注意的是，通過噴嘴噴出的高壓水（shuǐ）射流要作用在毛刺的根（gēn）部，使毛刺（cì）從根（gēn）部折斷，這樣才能起到去毛（máo）刺的（de）作用。

3、對於粗加工的工件所產生的（de）厚毛刺（cì）和脫落後殘留根部的（de）毛刺，需要采用100 MPa以上的壓力，需要作用較長（zhǎng）的時間。同時還要配合噴射的切割作用（yòng）才能將毛刺徹（chè）底去除（chú），所以（yǐ）這（zhè）類毛刺一般不用水射流去除。



影響高壓水射流去毛刺加工效率和質量的因素主（zhǔ）要有噴射壓（yā）力、噴射量、噴嘴（zuǐ）尺寸、數量和位置以及零件和噴嘴的相對運（yùn）動（dòng）速度等，但是，這些參（cān）數的選擇必須根據零件的材質、結構形狀和毛（máo）刺特（tè）征來決定。所以，掌握毛刺的（de）相關要素是（shì）高壓水射流去毛刺提高效率和質量的前提條件。