全自動去毛刺（cì）設備——數控高（gāo）壓水去（qù）毛刺機

在各種機械加工（gōng）中，工（gōng）件的邊、角、棱等部位經過切削後常常會不同程度的產生毛刺（cì）。毛刺是影響零件的檢測、裝配、使用性能（néng）、工作壽命等，甚至會（huì）造成事故發生，所以去除毛刺是零件加工（gōng）中至關重要的（de）一道工序。

要想（xiǎng）了解去毛刺工序為何如（rú）此重要，首先要（yào）知道毛刺給零部件的後續加工、裝配及使用中都會帶來哪（nǎ）些問題。
 
1、影響工件的尺寸精度和表（biǎo）麵質量，而且（qiě）影響下一道加工工序的定位。

2、影響或幹擾工件的測量精度。

3、在加工過程中，毛刺突然脫落會致使負毛刺。

4、因為有毛刺，在產品裝配工序（xù）中，易導致構造之間出現卡住現象，嚴（yán）重（chóng）影響（xiǎng）裝配質量，特（tè）別（bié）是（shì）在自（zì）動設備上。

5、在設備使（shǐ）用中，毛刺（cì）脫落會導致配件（jiàn）之間摩擦損壞（huài）劇烈，可能導致機械傳動受阻、電氣短路、損壞設備等。

6、直接影響零件表麵精準度和美觀度，影（yǐng）響到產品的銷售等。

去毛刺工序在零件加工工藝過程中占有重要地位（wèi），不僅影響加工質量，也成為降低係統生產效率、增大加（jiā）工成本的原因。據統計，在精密零（líng）件加工中，去毛刺的成本約占10%～25%，若精密零件上有深孔和切槽，將使去毛刺成本大大增加。

去毛刺的（de）方法有幾十種，常用的去除（chú）毛刺的方法有手工去毛刺、電解去毛刺、化學去毛刺、高溫去毛刺、滾磨去毛刺、超（chāo）聲波去毛刺、熱爆炸去（qù）毛刺、高（gāo）壓水去毛刺、磁力去毛刺和冷凍修（xiū）邊去（qù）毛刺等方法。

隨著製（zhì）造業的發展，對零件質量精（jīng）度要求的不（bú）斷提高，去毛刺技術已（yǐ）由手工操作轉（zhuǎn）向自動化、精密化。在（zài）眾多去毛刺方法中熱能去毛刺、磁力去毛刺（cì）、高壓水去毛刺、電解去毛刺及噴射去毛刺等屬於超精密級去毛刺方法，精密接觸（chù）才可以使零件獲得足夠的加工精度。目前，航天航空（kōng）、汽車機車、儀器儀表、工程機械的液壓控製係統等高精度要求的元件，更適合采用高壓水去毛刺法。
 
北京www.91（gāo）潔（jié）清潔（jié）設備有限公司為（wéi）某企業量（liàng）身設計（jì）的數控高壓水（shuǐ）去毛刺機，與鑽削加工中心技術相結合，組裝（zhuāng）成全新的、自動化、數控高（gāo）壓水去（qù）毛刺係統，更具效率高、成本低、不損傷工件、操作方便安全、節能環保等特點。

該數控高壓水去毛刺機最大的特點是高壓水（shuǐ）射（shè）流主機（jī）的電器（qì）控製係統與鑽（zuàn）削加工中心信號相連，由鑽削加工中心（xīn）傳遞信號給（gěi）高壓水射流主機的電器控製係統，使（shǐ）設備（bèi）操作更精準安全。數控高壓水去毛刺機選用意大利原裝進口的工業柱塞泵，調壓閥、安全閥、過濾器、動力噴嘴等關鍵部件原裝進（jìn）口，配有進水穩壓泵，缺水保護係統，電氣安全（quán）保護係統、水循環（huán）過濾（lǜ）淨化係統等，並配置鋁合金外罩，使（shǐ）得數控去毛刺（cì）機在擁有高（gāo）壓水去毛刺特點的同時，又具有了噪音低、散熱（rè）快、美（měi）觀堅固的優點。

在精密加工、柔性製造係統和其他自動化加工中，去（qù）毛刺作（zuò）業不僅影響加工質量也影響加（jiā）工成本。除（chú）毛刺的方式眾多，但每一種方法都有各自的特點（diǎn），選（xuǎn）擇最合適的方法（fǎ）才能（néng）達到最（zuì）好的效果。在毛刺（cì）麵前水是剛（gāng）勁的利器，在完好的工件麵（miàn）前水又（yòu）成了柔弱的化身，高（gāo）壓水射流（liú）技術以水亦（yì）剛亦柔（róu）的特性已應用在越來越多的領域，以柔克剛的去（qù）毛刺技術也將被更多（duō）的精密元件生產加工企業選擇，彰顯它不凡的特性。