精準掃描無死角（jiǎo）！德（dé）高（gāo）潔煤礦液壓支架自動清洗係統解（jiě）決清洗質量難題

在煤礦（kuàng）開（kāi）采時，礦井開（kāi）采的深度會持續加大，衝擊地壓的情況愈發嚴重，而煤礦液（yè）壓支架的主（zhǔ）要作用是支護采場頂（dǐng）板（bǎn），維護安全作業空間，推移（yí）工（gōng）作麵采（cǎi）運設備，因此液壓支架的正常運（yùn）行（háng），是（shì）保障礦井安全，提升生產效率的關鍵（jiàn）設備。

在實際生產過程中，由於受到各種（zhǒng）因（yīn）素影響，液壓支架很容易出現故障，為避免對（duì）采煤工作麵的安全造成嚴重威脅（xié），需要定期（qī）對液壓支架進行檢修作業。但由於（yú）煤礦工作間空間狹（xiá）小、支架檢修，特別是更（gèng）換零部件存在眾多安全隱患，因（yīn）此在運（yùn）行期間隻能對液（yè）壓支架進行簡單的維（wéi）護處理（lǐ），全麵的（de）檢修工作需要在工作麵撤回後，在專門（mén）的維修室（shì）進行。

在全麵（miàn）檢修時，需要將撤回後的（de）液壓支架進行拆解，對液壓支架各個元件進行維修或更換，使得液壓支架能夠恢複（fù）原來的工作（zuò）狀態，但由於液壓（yā）支架長期在礦井下（xià）工作，表麵沉積了大量煤塵、煤渣等泥垢，為便於拆解，首要步（bù）驟是（shì）其進（jìn）行全麵的清洗。

傳（chuán）統的清洗方式由人力用各種工具進行清（qīng）掃，清掃後用高壓水槍進行衝（chōng）洗直至衝（chōng）洗幹淨。由於液壓支架體積較大，這樣的清洗過程需要投入大量的人工，清洗效率（lǜ）低，且高壓水槍衝（chōng）洗過程中，無（wú）法有效的（de）對清（qīng）洗後（hòu）的廢水進行處理，還會造（zào）成清（qīng）洗現場廢液橫（héng）流的情（qíng）況。

為了解決傳統清洗方式存在的問題，www.91潔為煤礦液壓支架的清洗提供了一套液（yè）壓支架高壓水自動清洗係統，其能夠自動化完成液壓支架（jià）全麵的清洗，並對清洗後的廢水進（jìn）行處理，整個清洗流程高效、環（huán）保、節能。
 
www.91潔煤礦液壓（yā）支架自動清洗係統，由上（shàng）下件（jiàn）區、運送軌道、運送板車、密（mì）閉清洗（xǐ）間、清洗機械手、超高壓清洗機、儲水罐、泥水分類係統、排渣儲（chǔ）水箱等設備構成，係統整體運行簡單，自動化程度高，能夠解決以往液壓支架清煤人工落後、連續性（xìng）差、效率低、職工勞動（dòng）強度大等（děng）問題。

清洗前：行車將液壓支架放置到牽引（yǐn）板車上，自動行進至清洗工位，液壓支架到位後關（guān）閉清洗間，進行封閉式清洗。
清洗時：清洗工位兩側六軸機械手夾持清（qīng）洗噴嘴組對液壓支架進行環形清洗，清洗時高壓水射流噴嘴（zuǐ）自旋轉（zhuǎn），保證對液壓支架的外表（biǎo）進（jìn）行等距（jù）全方位精準掃描打擊。
清洗後：泥水分離係統將清洗後的汙（wū）水進行固液分離，可將分離出來的泥（ní）直接放置到地麵或者回收箱，以便（biàn）集中處理，分離後的水經過排渣過濾，可再次利用，達到環保節能的目的，減少清洗成本。
 
整（zhěng）個清洗（xǐ）流程在（zài）密閉式（shì）清（qīng）洗車間進行，減少清洗時（shí）廢水飛濺對周圍（wéi）環境及工（gōng）作人（rén）員造成的（de）負麵影響，實現了作業現場幹淨（jìng）整潔，且未衝洗幹淨的局部死角，由（yóu）人工手（shǒu）持噴槍予以進一（yī）步清洗。

www.91潔（jié）煤礦液壓支架自動清洗，高壓水能夠清洗到（dào）液壓支架的各個角落，清除液壓支架表麵（miàn）的煤泥汙垢，提高清洗效果，大大（dà）縮短清洗時間，並降低了工人的勞（láo）動強度，適合在業內大麵積推廣應用。