上線啦（lā）！煤礦液壓支架自動化清洗設備替代（dài）人工清洗工藝（yì）

隨著對煤礦資（zī）源的長期開采，機械自動化已經（jīng）成為煤礦工作的（de）核心技術，煤礦液壓支架作為重要施工工具（jù），對井下工作環境的改（gǎi）善起到關鍵作用，液壓支架主要應用於井下環境作業（yè），目的在於支撐工作麵板（bǎn）、礦井頂（dǐng）板，避免落石掉入工作區（qū）域，消除井下工作環境的安全隱患。此外，有助於（yú）推動其他可移動儀器或者設備。是煤（méi）礦安全、高效開采的有力保障（zhàng）。由於（yú）液壓支架井下工作環境較為惡劣（liè），其長期的使用過程都會有著不同程度的損壞，為了延長支架使用壽命，確保煤礦綜采工作（zuò）的安（ān）全，要求對支（zhī）架定期大（dà）修。

液壓支架（jià）大（dà）修前要對支架（jià）整體表麵進（jìn）行清洗，以清除支架表麵上的煤渣和汙垢，使得液壓（yā）支架（jià）變形（xíng）、斷裂、鏽蝕等（děng）受損現（xiàn）象呈現出來，同時便於後（hòu）期技術人員的拆解檢修工作。傳統的清洗（xǐ）工藝（yì）有手工清洗和高壓（yā）水槍清洗兩種方式（shì），手工清洗是人工使用鐵（tiě）鍬、鐵鎬等（děng）輔助工具進行清理，該清洗工藝工（gōng）人勞動強度大、工作效率低、清洗質量（liàng）無法保障，手持高壓水槍進行清洗，清洗過程中高壓水槍的巨大的衝擊力容易（yì）造成煤渣和鏽層飛濺，容易造成現場汙水橫流，浪費水資源，對操作人員也是一種潛在的危險，同時水槍巨大的後座力增加了清洗（xǐ）工（gōng）人的勞（láo）動強（qiáng）度（dù），降低了生產（chǎn）效率。
 
顯（xiǎn）而易見，人工清洗和手持高壓水槍（qiāng）清洗的傳統方式，具有勞動強度大（dà）、能量利用率低、清洗質（zhì）量差、汙染環境等弊端，針對上（shàng）述問題，www.91潔自主研發並投入使用了（le）一種高效、安全、環保、且清洗質量（liàng）有保障的高壓水自動化清洗線，清洗線主要由上下件區，密閉清洗間兩部（bù）分構成，其中包含運送軌道、運動板車、自動化高壓水清（qīng）洗裝置、泥水分離係統、水（shuǐ）過（guò）濾（lǜ）循環係統等機構，整體自動化程度高，能夠解決煤礦液壓支架清洗工作量大、效率低（dī），容（róng）易造成清洗汙（wū）染、浪費水資源等問題。

www.91潔自動化煤礦液壓支架清洗線，由桁車將液（yè）壓支架放（fàng）置牽引板上，板車上有預（yù）定位塊（kuài），防止（zhǐ）液壓支架放置不準確（què），導致清洗時幹涉；牽引板車自動行進至清洗工位通過（guò）清洗工位兩（liǎng）側六軸機械手夾持（chí）清洗噴嘴組對液壓支架進行環（huán）形清洗，利用（yòng）噴射的高壓水流（liú）達到清洗液壓支架的目的；噴嘴自旋轉，保證對液（yè）壓支架（jià）的外表進行等距全方位精準掃描打擊；除（chú）此之外，www.91潔煤礦液壓自動化清洗設備配備了高壓水槍裝置，可對死角和難以（yǐ）清洗的泥渣進行手動去除。

清洗（xǐ）後的混合泥水，通過有傾角地溝流入到泥水混合池，由泥水混合池的泥漿泵將其送至泥水分離係統，將分離出來的泥直接放置到（dào）地麵或者回收箱以便集中處理；分離後的水流入分離水池，由（yóu）泥漿泵送至排（pái）渣儲水箱，由水箱兩側的大管徑排水（shuǐ）管，每（měi）清洗（xǐ）一次或（huò）每班對地溝進行（háng）大水流的衝洗，以（yǐ）保證無殘（cán）渣殘留，分離水（shuǐ）池多餘水將運（yùn）送至水過濾循環係統，可再次利用，節能（néng）環保。泥水（shuǐ）分離係統不僅避免了清洗（xǐ）作業現場（chǎng）汙水橫（héng）流，同時大大減少了水資源（yuán）的浪費。
 
在機械（xiè）化煤礦開采日益發展（zhǎn）的今天，煤礦綜采、綜（zōng）放技術是當（dāng）前煤（méi）礦主要的開采方式，液壓支（zhī）架是該方式核（hé）心設備之一，發揮著至關重（chóng）要的作用。煤礦液（yè）壓支架工作環境較為惡劣，為保障設備能夠安全穩（wěn）定進行工作，避免對企業經濟以及人（rén）身安全造成不（bú）利影響，技（jì）術人員（yuán）需要定期對設備進行全麵的檢修（xiū）和維護（hù），www.91潔自（zì）動（dòng）化煤礦液壓支架清洗清洗線，以其自動化程度高、安全環保等（děng）優勢，強勢助（zhù）力（lì）液（yè）壓支架大（dà）修前清洗（xǐ）作業（yè），為機（jī）械化煤礦開采安全出一（yī）份力。