船舶常用的除鏽方法匯總
時間：2017-06-12 17:31:52作者：LeeZhou來源：www.91潔清潔設備
由於金屬在空氣（qì）中會有腐蝕，並且在潮濕條件下鏽蝕現象更加嚴重，因此需要對表（biǎo）麵進（jìn）行塗裝（zhuāng）保護。而船舶塗裝（zhuāng）前要先除鏽，使表麵良好，才能使塗裝達到預期效果。船舶除鏽在修船業中顯得尤其重要，也是金屬除鏽與塗裝的代表。下麵我們就來一一介（jiè）紹船（chuán）舶除鏽的主要方法，包括手工除鏽、機械除鏽、化學除鏽（xiù）和超（chāo）高壓水除鏽。
一、手工除鏽
手工除鏽（xiù）的工具有榔（láng）頭、鏟刀、刮刀（dāo）、鋼絲刷（shuā）等，特點是勞動強度大，除鏽效率低，一般在0.2～0.5 m²/h，工（gōng）作環境惡劣，且（qiě）難以除去氧化皮等汙物，除鏽效果不（bú）佳。目前，手工除鏽主要應用在局部缺陷的修補，以及狹小艙室、型鋼（gāng）反麵角隅邊緣等（děng）作業困難區域。
二、機械除鏽
1、小型風動或電動除鏽
主要工（gōng）具（jù）有角向磨光機、鋼絲刷、風動（dòng）針束除鏽器、風動敲鏽錘、齒型旋轉（zhuǎn）除鏽器（qì）等（děng），屬於半機械化設備，特點是（shì）工具輕（qīng）巧、機動性大，能較徹底去除鏽、舊（jiù）塗層等，且能對塗層進行打毛處理，效率比手工除鏽大大提（tí）高，可達1～2 m²/h，但不能除去氧化皮，表麵粗糙度較小，不能達到優質（zhì）的表麵處理質量，工效較噴（pēn）射處理低。
2、噴丸(砂)除鏽
主要以顆（kē）粒噴射衝蝕作用構成的以達到表（biǎo）麵清（qīng）潔和適宜的粗糙度，設備包括敞開式噴丸(砂)除（chú）鏽機、密閉（bì）式（shì）噴丸(砂室)、真空噴（pēn）丸(砂)機。除鏽效率高，機械程度高，除鏽質量好。但對由於磨料一般不能回收，對其他作業有影響（xiǎng），清理現場（chǎng）麻煩，所以環境汙染較重。
3、高壓水磨料除鏽
利（lì）用高壓水（shuǐ）射流的衝擊作用加上磨料的磨（mó）削作（zuò）用和水（shuǐ）撬作用（yòng）破壞鏽蝕和塗層對鋼板的附著力。其特點（diǎn）是無粉塵汙染，不（bú）損傷（shāng）鋼板，大大提（tí）高除鏽效率，除（chú）鏽質量好。但除鏽後的鋼板易返鏽，須塗裝專門的帶濕除鏽塗料，對一般（bān）性能（néng）塗料的塗裝有較（jiào）大（dà）影響。
4、拋丸除鏽
拋丸除鏽是利（lì）用（yòng）高速旋轉的葉輪將磨料拋向鋼鐵表麵來達到除鏽目的（de），特點是生產效率高，而且費用（yòng）低（dī）、自動（dòng）化（huà）程度高，可實現流水線操作，但僅在室內操作，且對環境（jìng）汙染較大。
三、化（huà）學除鏽
主要是（shì）利用酸與金屬（shǔ）氧化物發生化學反應，從而除掉金屬表麵的鏽蝕（shí）產物的一（yī）種除鏽方（fāng）法，即通常所說的酸洗除鏽，隻能在車間內操作。
除鏽是船舶工業勞動強度最大（dà）、汙染最嚴重、涉及麵最廣、技術水平（píng）最低，但又不可缺少的一道工序。手工除鏽（xiù）、動力除鏽、幹氣噴砂(噴丸)、濕式噴砂等典型的傳統除鏽在環境保（bǎo）護、工人健康、工作效率和塗裝效果上都需要改（gǎi）進（jìn）。
超高壓純水射流除鏽（xiù）就是船舶除鏽的（de）最佳方式，高壓水射流除鏽的原理是利用（yòng）高壓水（shuǐ）射流的衝擊作（zuò）用和（hé）水撬作用（yòng）破壞鏽蝕和原有塗層對鋼板的附著力。其特（tè）點是無粉塵（chén）汙染，不損傷（shāng）鋼板，可以（yǐ）極大提高除（chú）鏽效率，除鏽質（zhì）量好。www.91潔（jié）船（chuán）體除漆除鏽自動爬壁機器人係統（tǒng）是（shì）將（jiāng）超高壓水射流除鏽、真空係統吸附排渣、爬壁機器人作業三者協調於一（yī）體（tǐ），同事解（jiě）決了行走、附壁、射（shè）流三個問題。
www.91潔船體（tǐ）爬壁機器人設備采用負壓原理，吸附（fù）可靠（kào）；爬高能力強，移動速（sù）度快，反應靈活；遙控操作，簡單方便。由於在除鏽的過程中除鏽空間內保持著一定（dìng）的真空度，超高壓水射（shè）流以一定（dìng）的角度從噴頭中噴出衝擊在鋼板（bǎn）上，使鋼板表麵產生高溫，這樣在除鏽過程中鋼板表麵的水滴很快被蒸發，從而達到了利（lì）用水除（chú）鏽而不產生返鏽的目的，實現“即除即幹”。不需要船殼表麵先進行高壓淡水衝洗，再進（jìn）行除鏽脫漆工作。同時，也不需要進行鋼板表麵清潔、施工現場清潔（jié）工作以及返工。船舶除漆除鏽質量達到“白金”程（chéng）度，可以直接（jiē）提高船廠的經（jīng）濟效益。
一、手工除鏽
手工除鏽（xiù）的工具有榔（láng）頭、鏟刀、刮刀（dāo）、鋼絲刷（shuā）等，特點是勞動強度大，除鏽效率低，一般在0.2～0.5 m²/h，工（gōng）作環境惡劣，且（qiě）難以除去氧化皮等汙物，除鏽效果不（bú）佳。目前，手工除鏽主要應用在局部缺陷的修補，以及狹小艙室、型鋼（gāng）反麵角隅邊緣等（děng）作業困難區域。
二、機械除鏽
1、小型風動或電動除鏽
主要工（gōng）具（jù）有角向磨光機、鋼絲刷、風動（dòng）針束除鏽器、風動敲鏽錘、齒型旋轉（zhuǎn）除鏽器（qì）等（děng），屬於半機械化設備，特點是（shì）工具輕（qīng）巧、機動性大，能較徹底去除鏽、舊（jiù）塗層等，且能對塗層進行打毛處理，效率比手工除鏽大大提（tí）高，可達1～2 m²/h，但不能除去氧化皮，表麵粗糙度較小，不能達到優質（zhì）的表麵處理質量，工效較噴（pēn）射處理低。
2、噴丸(砂)除鏽
主要以顆（kē）粒噴射衝蝕作用構成的以達到表（biǎo）麵清（qīng）潔和適宜的粗糙度，設備包括敞開式噴丸(砂)除（chú）鏽機、密閉（bì）式（shì）噴丸(砂室)、真空噴（pēn）丸(砂)機。除鏽效率高，機械程度高，除鏽質量好。但對由於磨料一般不能回收，對其他作業有影響（xiǎng），清理現場（chǎng）麻煩，所以環境汙染較重。
3、高壓水磨料除鏽
利（lì）用高壓水（shuǐ）射流的衝擊作用加上磨料的磨（mó）削作（zuò）用和水（shuǐ）撬作用（yòng）破壞鏽蝕和塗層對鋼板的附著力。其特點（diǎn）是無粉塵汙染，不（bú）損傷（shāng）鋼板，大大提（tí）高除鏽效率，除（chú）鏽質量好。但除鏽後的鋼板易返鏽，須塗裝專門的帶濕除鏽塗料，對一般（bān）性能（néng）塗料的塗裝有較（jiào）大（dà）影響。
4、拋丸除鏽
拋丸除鏽是利（lì）用（yòng）高速旋轉的葉輪將磨料拋向鋼鐵表麵來達到除鏽目的（de），特點是生產效率高，而且費用（yòng）低（dī）、自動（dòng）化（huà）程度高，可實現流水線操作，但僅在室內操作，且對環境（jìng）汙染較大。
三、化（huà）學除鏽
主要是（shì）利用酸與金屬（shǔ）氧化物發生化學反應，從而除掉金屬表麵的鏽蝕（shí）產物的一（yī）種除鏽方（fāng）法，即通常所說的酸洗除鏽，隻能在車間內操作。
除鏽是船舶工業勞動強度最大（dà）、汙染最嚴重、涉及麵最廣、技術水平（píng）最低，但又不可缺少的一道工序。手工除鏽（xiù）、動力除鏽、幹氣噴砂(噴丸)、濕式噴砂等典型的傳統除鏽在環境保（bǎo）護、工人健康、工作效率和塗裝效果上都需要改（gǎi）進（jìn）。
超高壓純水射流除鏽（xiù）就是船舶除鏽的（de）最佳方式，高壓水射流除鏽的原理是利用（yòng）高壓水（shuǐ）射流的衝擊作（zuò）用和（hé）水撬作用（yòng）破壞鏽蝕和原有塗層對鋼板的附著力。其特（tè）點是無粉塵（chén）汙染，不損傷（shāng）鋼板，可以（yǐ）極大提高除（chú）鏽效率，除鏽質（zhì）量好。www.91潔（jié）船（chuán）體除漆除鏽自動爬壁機器人係統（tǒng）是（shì）將（jiāng）超高壓水射流除鏽、真空係統吸附排渣、爬壁機器人作業三者協調於一（yī）體（tǐ），同事解（jiě）決了行走、附壁、射（shè）流三個問題。
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