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上海鐵路洗（xǐ）罐站——鐵路罐車高壓水自動清洗係統
08-15
施工時間：2018年
施（shī）工地點：上海（hǎi）
施工類型：容器清洗工程
設備類型：鐵路罐車自動清（qīng）洗係統
油罐車在使用（yòng）的過程中，油品本身含的硫（liú）分、蠟質及（jí）其（qí）它氧化沉澱物會粘附（fù）在油罐內壁上，油罐內壁破（pò）損、剝落的塗層和罐壁腐蝕產生的鏽渣也會在罐內沉積，這些油（yóu）汙、鏽跡等（děng）雜質都將影響油品的質量，因此需要定期對油（yóu）罐的清洗（xǐ）和（hé）檢查（chá）。
該項目（mù）清洗油罐車種類（lèi）為（wéi）G60 G70柴油和煤油罐車，底部無排液口，且罐體內底部不平，罐體兩個端頭落低，有殘液存留，需要將殘液抽出。目前需要（yào）人工下罐清（qīng）洗，危險性高、對人身（shēn）體（tǐ）的危害大，人（rén）為因素不可控，勞動強度大、效率（lǜ）低（dī）且不能保（bǎo）證清洗的（de）質量，經（jīng）常需要返工耗時耗力。
www.91潔根（gēn）據（jù）現場情況、結合客戶需求，為其提供一套工藝合理、耗能小、環保、自動化程度高的高壓水鐵路罐車自動化清洗係（xì）統，係統由超高壓（yā）泵站、汙水處理係統、烘幹（gàn）係統及吊裝定位係統、電氣自動化（huà）控製係統等組成（chéng），采用高壓水三維立體清洗技術，實現罐體360°無死角清洗；真空抽排係統將（jiāng）清洗後的（de）廢液（yè）廢水進行抽取回收；徹底清洗（xǐ）後做烘幹處理；采用檢（jiǎn）測機器人對清洗後的罐體進（jìn）行檢測，所有工序無需人工下罐即（jí）可完成整個油罐的抽液、清理（lǐ）、清洗、除鏽、烘幹，檢查等工序。
本套設備實現了對鐵路罐車清洗的流水作業（yè），在保障清洗質量、清洗速度的情況（kuàng）下，可（kě）同時對（duì）5個罐體同步（bù）進行（包括抽殘液、蒸汽蒸、送風、清洗、除鏽、烘幹、檢（jiǎn）查等工序），每天可清洗不同種類罐（guàn）車數十輛，清洗（xǐ）站台處（chù）還可以停留數輛罐車待清（qīng）洗。清洗後的罐（guàn）體表麵無油汙、鏽蝕殘存（cún）顆粒物，白（bái）色手套檢驗後無髒汙；整套設備采用PLC控製係統，清洗設備操作簡（jiǎn）單，自動化控製、可（kě）以分為手動控製模式、半自動（dòng）模式，清洗設備壓力、時間可調。
█係統參數
1、電（diàn）源
AC380V±10%，50Hz±1Hz
2、超高壓泵站
核心部件為歐美原裝進口，設備設有缺水保護，沒（méi）有供（gòng）水（shuǐ）或供水（shuǐ）故障的的情況下，設備將不能（néng）啟泵（bèng）或者自動（dòng）停泵，保障設備的可靠性、耐用（yòng）性（xìng）、安全性；
3、熱風吹幹裝置
烘幹的溫（wēn）度可調整、設定，經過對罐體進行烘幹工序後，罐體（tǐ）的內壁任（rèn）何部位無水分殘留、整體呈幹燥狀；
4、清洗、抽排（pái）執行機構
操作方便，自動（dòng）化程度高，移動方便，整體設計采（cǎi）用集（jí）成化（huà）的（de）設（shè）置，管路、線纜等要求設置集中、美觀；
5、檢測（cè）機器人
機器人體積小、自動行走檢測，遇到罐（guàn）壁自動變換方向，並自帶檢測及除鏽功（gōng）能；
6、殘液及汙水真空抽（chōu）排係統
罐體清洗後的汙水，由（yóu）真空係統抽出、經過沉澱過濾後、流入廢液處理中心；
7、電氣自動化（huà）控製係統（tǒng）
由遠程主電氣櫃和就地操作控製（zhì）櫃組成 ，主控製采用PLC+觸摸屏全自動控製，用（yòng）於實現（xiàn）罐體的清洗（xǐ）過程控（kòng）製，運行操作、監視管理等。
該項目（mù）清洗油罐車種類（lèi）為（wéi）G60 G70柴油和煤油罐車，底部無排液口，且罐體內底部不平，罐體兩個端頭落低，有殘液存留，需要將殘液抽出。目前需要（yào）人工下罐清（qīng）洗，危險性高、對人身（shēn）體（tǐ）的危害大，人（rén）為因素不可控，勞動強度大、效率（lǜ）低（dī）且不能保（bǎo）證清洗的（de）質量，經（jīng）常需要返工耗時耗力。
www.91潔根（gēn）據（jù）現場情況、結合客戶需求，為其提供一套工藝合理、耗能小、環保、自動化程度高的高壓水鐵路罐車自動化清洗係（xì）統，係統由超高壓（yā）泵站、汙水處理係統、烘幹（gàn）係統及吊裝定位係統、電氣自動化（huà）控製係統等組成（chéng），采用高壓水三維立體清洗技術，實現罐體360°無死角清洗；真空抽排係統將（jiāng）清洗後的（de）廢液（yè）廢水進行抽取回收；徹底清洗（xǐ）後做烘幹處理；采用檢（jiǎn）測機器人對清洗後的罐體進（jìn）行檢測，所有工序無需人工下罐即（jí）可完成整個油罐的抽液、清理（lǐ）、清洗、除鏽、烘幹，檢查等工序。
本套設備實現了對鐵路罐車清洗的流水作業（yè），在保障清洗質量、清洗速度的情況（kuàng）下，可（kě）同時對（duì）5個罐體同步（bù）進行（包括抽殘液、蒸汽蒸、送風、清洗、除鏽、烘幹、檢（jiǎn）查等工序），每天可清洗不同種類罐（guàn）車數十輛，清洗（xǐ）站台處（chù）還可以停留數輛罐車待清（qīng）洗。清洗後的罐（guàn）體表麵無油汙、鏽蝕殘存（cún）顆粒物，白（bái）色手套檢驗後無髒汙；整套設備采用PLC控製係統，清洗設備操作簡（jiǎn）單，自動化控製、可（kě）以分為手動控製模式、半自動（dòng）模式，清洗設備壓力、時間可調。
█係統參數
1、電（diàn）源
AC380V±10%，50Hz±1Hz
2、超高壓泵站
核心部件為歐美原裝進口，設備設有缺水保護，沒（méi）有供（gòng）水（shuǐ）或供水（shuǐ）故障的的情況下，設備將不能（néng）啟泵（bèng）或者自動（dòng）停泵，保障設備的可靠性、耐用（yòng）性（xìng）、安全性；
3、熱風吹幹裝置
烘幹的溫（wēn）度可調整、設定，經過對罐體進行烘幹工序後，罐體（tǐ）的內壁任（rèn）何部位無水分殘留、整體呈幹燥狀；
4、清洗、抽排（pái）執行機構
操作方便，自動（dòng）化程度高，移動方便，整體設計采（cǎi）用集（jí）成化（huà）的（de）設（shè）置，管路、線纜等要求設置集中、美觀；
5、檢測（cè）機器人
機器人體積小、自動行走檢測，遇到罐（guàn）壁自動變換方向，並自帶檢測及除鏽功（gōng）能；
6、殘液及汙水真空抽（chōu）排係統
罐體清洗後的汙水，由（yóu）真空係統抽出、經過沉澱過濾後、流入廢液處理中心；
7、電氣自動化（huà）控製係統（tǒng）
由遠程主電氣櫃和就地操作控製（zhì）櫃組成 ，主控製采用PLC+觸摸屏全自動控製，用（yòng）於實現（xiàn）罐體的清洗（xǐ）過程控（kòng）製，運行操作、監視管理等。
