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超聲波清洗效（xiào）果的影響因素——被清洗件的形（xíng）狀及放置位置

時間：2016-09-02     來源： 北京www.91潔（jié）清潔設備有限（xiàn）公司

常用的超聲波清洗方式是將被清洗件放（fàng）在清洗槽內清洗液中進行清洗，這主要適用（yòng）於一般中、小型零件。之前我們介（jiè）紹了超聲波清（qīng）洗的工藝參數選（xuǎn）擇和清洗液對清洗效果的影（yǐng）響，本文主要介紹被清洗件的形狀及放置位置對超聲波清洗效（xiào）果的影響。
 
橡膠模具超聲波清（qīng）洗
 
一、被清洗件外形的影響（xiǎng）
 
對於外形尺寸（cùn）較大（dà）的大型零件，可采用（yòng）局部清洗方式（shì）。即將被清洗（xǐ）件部分浸入（rù）清洗液中進行清洗，待清洗完畢（bì）後再將尚未清洗的部位浸入清洗液中繼續清洗，依次直至（zhì）完全洗遍（biàn）。對（duì）於能在清洗槽（cáo）中放下的大型零（líng）件(如曲軸)，則可采用浸（jìn）沒式換能器進行超聲波清洗。
 
對於油（yóu）汙程度嚴（yán）重的零件，可先加熱浸洗或衝洗，然後再采用超聲波清（qīng）洗。這樣可以（yǐ）提高清洗效率和降（jiàng）低清洗成（chéng）本。
 
對於幾何形狀比較複雜(如有大小不等的孔穴、凹角等)的零件，則可采用多種頻率的超聲波清洗，即分別（bié）在幾種不同的超聲波頻率下進行清洗。
 
對於（yú）要求嚴格的（de）工件，可采用幾（jǐ）種不同配方的清洗液，分槽依次進行超聲波清洗。若（ruò）使（shǐ）用水溶性清洗液(如（rú）堿性清洗液和（hé）金（jīn）屬（shǔ）清洗劑清洗液)進行清（qīng）洗，則最後應用熱水對工件進行漂洗。
 
二、被清洗件放（fàng）置（zhì）位置的影響
 
在同一（yī）清洗（xǐ）槽內，超（chāo）聲波（bō）的空化強度並不是均勻相等的。就清（qīng）洗槽的垂直方（fāng）向而言，分為空（kōng）化強烈（liè）區和不強烈區。空化強烈區與不強烈區相間，超（chāo）聲波清洗時，應將（jiāng）被清洗件置於空化強烈區（qū）內，以便獲得較好的清洗效果。若工件較大，則可在清洗（xǐ）時使工件作緩慢的移動。空化強（qiáng）烈區內，越接近超聲源，空化強度（dù）越高。為此（cǐ），超（chāo）聲波清洗時，應（yīng）使被清洗件（jiàn）盡可能地接近超聲源。若被清（qīng）洗件離開超聲（shēng）源太遠（yuǎn），則超聲波的部分能量（liàng）將被清洗液所吸收。
 
對於（yú）那些精度（dù）較高的零件，在超聲波清洗過程中，為了使它們彼此不至（zhì）相互撞擊而破（pò）壞工件的表麵精度，應製備一些形狀簡（jiǎn）單（dān）的掛具放在（zài）清洗槽內，以吊掛各種被（bèi）清洗件。這樣做還（hái）可防止工件直接（jiē）壓放在清洗槽底的輻射麵上。
 
對於小型零件，超聲波清洗時，應將它們集中於清洗筐內，然後放入清洗槽中。清（qīng）洗筐的網眼應盡可能大（dà）些（xiē）(以零件（jiàn）不（bú）至於掉落為限)，因為清洗筐的（de）網眼越小，超聲波能（néng）量的衰減越大。
 
PTC-U係（xì）列超聲波清洗（xǐ）機（jī）
 
超聲波清洗（xǐ）過程中，可以將吊掛的被清洗件在清洗槽內來回移動，這樣可以使工件能經常（cháng）通過空化區域（yù），同時也加強（qiáng）了清洗液的攪動，有利於提高清洗效率。
 
被清洗件在（zài）清洗槽內（nèi）的安放位置應盡可能地接近槽底輻射麵，但絕不能直接擱放在槽底輻（fú）射麵上（shàng）。這是因為清洗槽底的超（chāo）聲波（bō）輻射麵受壓以後，不但會直接影響超聲波的機械振動，降低清洗效（xiào）果；而且由於換能器（qì）是一直（zhí）處於工作（zuò）狀態下，而超聲波能量卻散發不（bú）出去，最終會導致換能器從清洗槽底部脫落和換能器中的壓電晶體材料（liào）的破損。
 
在清洗槽內放置工件時，應將被清洗件的重（chóng）點清洗部（bù）位對準超（chāo）聲源。同時還應（yīng）考慮到清洗時要使被清除下來的汙垢能順利地從被清（qīng）洗件內排出，如（rú）清洗噴油（yóu）器時，應將噴油器的噴油孔一端朝上，大孔（kǒng）朝下（xià）。
 
對於被清洗件上的盲孔的清洗（xǐ），應先在盲孔內注滿清洗液，然後將盲（máng）孔朝下對準超聲源。在清洗過程中，必須使盲孔內的清洗液始終保持充滿狀態，這樣方能取得清洗效果。
 
應當指出，有一些零件在清洗（xǐ）前應先進行退（tuì）磁處理，否則（zé）清洗件內殘存的鐵屑不易在清洗中清除幹淨。
  • 標簽：
  • 超聲波
  • 清洗效果
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