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反應釜粘壁的解決方法

時間：2018-06-22     來源（yuán）： 北京www.91潔清潔設備有（yǒu）限公司

在化工反應釜過程中，不可防止地（dì）會出現粘壁問題，如果不及時（shí）進（jìn）行技術處理，就會影響反應釜的（de）傳熱係（xì）數，增加能（néng）耗。反應釜粘壁（bì）現象大多是由於工藝原因（yīn）引起（qǐ），如果不及時發現並調整工藝技術參數，則可能直接影響膠液的（de）質量。
 
下麵針對樹（shù）脂生產中經常出（chū）現（xiàn）的反應釜粘壁掛（guà）膠現象的原因進行簡要分析，並提出減少（shǎo）粘（zhān）壁的措施。
 
反應釜粘壁
 
一、物（wù）料因素
 
加工的物料性質不同，會直接影（yǐng）響到反應釜的反應程度，例（lì）如在食品加工生產中需要使用到化（huà）工反應釜對調味料（liào）進行反應，如大（dà）家熟悉的味精，物料本身的粘合性不強（qiáng），反應釜粘壁的（de）機率比較低。而在（zài）塑料合金行業，使用反應釜實現塑料之（zhī）間的混合反應，製作塑料的原材（cái）料是橡膠，橡膠（jiāo）各位應該有所了解，本身粘性比較大，在反應過程中會引起粘壁情（qíng）況。
 
解決（jué）方法：降低物料的粘合度（dù），需要從加工物料上出發，可以（yǐ）在反應過程（chéng）中加（jiā）入固化劑，起到降低粘壁的可（kě）能。當在樹脂縮聚反應的後期加入（rù）尿素時（shí），就（jiù）相當於加入（rù）了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構。生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含（hán）量限製在0.01%以下。
 
二、釜壁溫度
 
在機體溫度差過大的時候（hòu）也會（huì）導致（zhì）物料發生粘壁，尤其是忌諱突然升溫或者是（shì）突然降溫，在這種情況（kuàng）下，機體內的物（wù）料一（yī）時無法適應溫度的變化，從而造成和釜壁的（de）膠液互相粘合在一起。在反應物時間過長的情況下，也會導（dǎo）致物料和釜壁相（xiàng）互（hù）粘合在一起，特別是在機（jī）體溫度不斷身高的情況下，粘（zhān）壁情況會更加嚴重。
 
解決方法：化工反應釜機體溫度變化過程中，不要突（tū）然地降溫和突然的升（shēng）溫，導致物料（liào）不適應。一般情況（kuàng）下反應（yīng）釜溫度控製上溫（wēn）度要小於180攝氏度，一般反應液溫度控製（zhì）在95℃以內為宜，同時衝擊力不能大於120攝氏度。操（cāo）作時應正確控製縮聚反應的（de）溫度和時間，及時終止反應。
 
三、設備（bèi）處理
 
反應釜內壁、換熱器及焊縫（féng）等處理不好容易掛膠，設備結構不（bú）合理發生死角過多，加料管處是一個不易攪拌到死角，由於管口局部濃度大，也容易造成粘壁。
 
解決方（fāng）法（fǎ）：在設計過程中盡量消除設備（bèi）結（jié）構上的死角，管口設（shè）計上采用邊旁管，使物料以一定角度緩（huǎn）慢（màn）落至反應液麵（miàn）上，防止膠液飛濺到釜的內壁麵，同時勻速攪拌，從而減少粘膠。加工過程中對反應釜內壁、換熱器（qì）及（jí）焊縫等均（jun1）進行打磨拋光處理，減少（shǎo）焊（hàn）點，從而提高釜內光潔程度，減少（shǎo）粘（zhān）壁掛膠現象。
 
須（xū）氣體置換的全自動反應（yīng）釜清（qīng）洗裝置
 
此外，釜（fǔ）內（nèi）壁粘膠時，可（kě）采用高壓（yā）水自動清洗裝置進行壁（bì）內清洗。我公（gōng）司的自動化反應釜清洗係統主要包括高壓（yā）泵部分、電氣（qì）控製部分、高壓水（shuǐ）清洗部分；高壓水清（qīng）洗由自動清洗（xǐ）裝置和手動清洗裝置兩部分組成。三維旋轉噴（pēn）頭與伸（shēn）縮（suō）杆的（de）複合運動，高壓水射流（liú）可以覆蓋反（fǎn）應釜內任何位置，最終完成反應釜的清洗。
 
 
www.91潔（jié）自動化反應釜清洗係統根據對結垢物的分析（xī）和清（qīng）洗要求，選（xuǎn）擇合適的壓力等級，高壓水射流清洗對（duì）反應釜不會造成損傷，反（fǎn）應釜表麵光滑（huá），使結（jié）垢（gòu）物不易附著在反應釜上。清（qīng）淨率可在90%以上，清洗一台反應釜大約需要15 min，不會造成（chéng）任何汙染。
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